塑胶模具无法开模是什么原因?塑胶模具无法开模是什么原因？在日常生产中会碰到塑胶模具无法开模的现象，一旦无法开模就会影响到后续的工作进度，产品不能按照和客户约定日期交接，很可能导致客户的流失。所以塑胶模具厂家一定要清楚知道不能开模的原因，以及如何预防和应对。在正常情况下塑胶模具的开模力要远远小于锁模力，无法开模的主要原因就是开模阻力比开模力大。一、工作人员没有定期保养，锁模机构润滑出现问题，造成老化卡住就无法开模。二、顶针位置安装不正确，方向阀故障，锁模机械远点调整不当，内部机构无法正常运作。三、锁模油缸活塞的螺丝不紧固，螺丝松动容易造成拉毛，油缸内活塞杆就会卡住，锁模油缸损坏时开模压力上不去。四、受油干扰和电路干扰，阀芯被夹住运动不良，油泵供油达不到开模需要的压力和流量难以开模。所以，在平时一定要给塑胶模具、机器设备等做好保养，避免机械老化被卡住。在安装时一定要注意顶针的位置，定期检查内部零件有无故障，锁模油缸活塞的螺丝不能有所松动，电路有问题要及时处理。 影响注塑收缩的因素塑胶模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于塑胶模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与塑胶模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计塑胶模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与塑胶模具温度、塑胶模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。塑胶模具的抽芯机构有哪些分类？抽芯机构适用于侧壁有通孔、凹槽、凸台的制件从塑胶模具内脱离，由于有不同的方式活动型芯并将型芯抽出，可以将抽芯机构分为不同的种类。了解这些抽芯机构的特点可以更好的把制件脱离。一、以注射检的开模动作为基础，通过抽芯机带活动型芯将型芯抽出，就是机动抽芯。机动抽芯在加工中是为常用的，有着较大的脱模力方便制件脱离，劳动强度小减少零件的磨损，同时操作简单方便，能够有效提高加工效率二、依靠人力作用抽出活动型芯，适合小批量加工的制品，优点是模具结构简单，制造周期短加工方便。由于是人力手动的缘故，受到一定的限制，劳动强度较大难得到大的抽芯力。三、通过液压同将型芯抽出，可以根据脱模力代销和抽芯距的长短及时更换抽芯液压装置，有脱模力较大、抽芯距较长、传递平稳的优点，但是增了操作的步奏，使用范围被限制，因此没有被广泛使用。</p 产品：美坚模具供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
