如何提高精密塑胶齿轮模具的精度？ 1滚齿加工精度分析 轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度，用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，用控制齿向误差来保证接触精度。下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析： 1.1齿圈径向跳动误差(即几何偏心) 齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相对于轮齿轴线的大变动量。也是轮齿齿圈相对于轴中心线的偏心，这种偏心是由于在安装零件时，零件的两中心孔与工作台的回转中心安装不重合或偏差太大而引起。或因和孔制造不良，使定位面接触不好造成偏心，所以齿圈径跳主要应从以上原因分析解决。 精密塑胶齿轮模具行业应调整未来发展战略 近年来，塑料齿轮在齿轮行业的应用会越来越多，成为世界性趋势。我国齿轮行业也在困境中发展，并具备了一定的发展规模，但是，面对技术和能力明显高于我国的国外企业，国内企业仍然有一定的距离。在这样的背景下，我国应当调整行业发展战略。 加快产业结构调整，就是要求在今后的发展中，精密塑胶齿轮模具行业要更加注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的模具得到更快的发展，提高产品的质量、效益和新产品的开发能力。加速行业标准实施力度，就是要求尽快制定和出台精密塑胶齿轮模具的加工和产业的相关，要考虑精密塑胶齿轮模具的实验标准、精度标准、试验装置的标准等多个方面，制定符合行业实际，又能促进行业和转型升级的标准。 国内对市场变化的反应还不够敏锐，配套研究难以跟上市场需求，在今后的发展中，应加快产业结构调整，加快产品的更新换代，加速行业标准实施力度，加强行业之间合作密度，促进国内精密精密塑胶齿轮模具行业的发展。 预防塑胶齿轮模具加工时的损伤措施 1.良好的铸件结构设计 铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，吸塑冲孔模加工，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。 2.合理的塑胶模具结构设计 （1）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。 （2）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。 （3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。 （4）保持模具热平衡。 3.规范热处理工艺 通过热处理可改变材料的金相组织，保持必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。正确的热处理工艺，才会得到非常好的效果，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。 4.压铸生产过程控制 （1）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保持成型良好前提下，用较低的浇注温度。 （2）合理的压铸工艺：比压、充填速度。 （3）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。 （4）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。 吸塑冲孔模加工择优推荐由东莞市土田精密模具有限公司提供。““坐标磨床”，“JG坐标磨””就选东莞市土田精密模具有限公司（www.fuze-one.com/），公司位于：东莞市长安镇上沙社区第五工业区福寿街4号一楼102，多年来，土田精密模具坚持为客户提供好的服务，联系人：彭先生。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。土田精密模具期待成为您的长期合作伙伴！ 产品：土田精密模具供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
