搪玻璃反应釜设备的制造工艺简单而又具有高的技术含量，尤其是搪玻璃设备的搪烧工艺，可以说是决定搪瓷设备质量的关键。搪玻璃反应釜等设备的制造工艺流程是怎样的呢：1、将搪玻璃钢板经炔氧切割下料后，由油压机进行弯曲处理，经处理后的钢管置于量具上经过焊接工序使其成型2、成型之后对胚件进行抛丸表面清理，之后对胚件喷涂釉料，之后进入电阻炉进行搪烧加热，加热温度860～880℃，加热时间25～30min)3、烧成后由室内自然冷却3h后由电火花检测仪进行导电检测4、合格品经过机加工（包括车、铣、刨、钻加工）成为合格配件，不合格品返回涂釉工序，重新加工。5、加工好的配件在加工车间进行组装，反应釜，组装完成后于喷漆房内进行喷漆，氯化反应釜，晾干后即为成品。程明搪玻璃设备技术，经久，质量可靠，搪瓷反应釜，20年搪玻璃制造，。 ? 搪玻璃反应釜等搪玻璃设备是将含高二氧化硅的瓷釉（搪玻璃），喷涂在钢制容器反应罐储罐的内表面，然后经过高温灼烧（搪烧过程），使得搪玻璃牢固地密着于钢制容器金属内表面上成为复合材料制品。所以，它具有金属的强度及玻璃的稳定性双重优点，是一种非常好的耐腐蚀设备。目前越来越多的被用于制药、化工、食品等行业。搪玻璃反应罐是将含有SiO2的搪瓷釉料喷涂在钢制容器内表面，经高温灼烧工艺而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，乳化反应釜，搪玻璃反应釜的优点是使用方便，易于维护维修。具有玻璃的稳定性和金属强度，它具有耐腐蚀、抗冲击、光滑美观、绝缘耐热、、不污染物料、价格低廉等可靠性能。搪瓷反应罐目前被广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品、染料等工业生产过程，是水解、中和、结晶、混合、乳化等理想的设备。 搪玻璃反应釜别称是搪瓷反应釜，除了名称不同以外，再有的不同之处就是搪烧的温度了，搪玻璃搪烧的温度一般控制在880°-1050°，而搪瓷的搪烧温度是690°-780°。搪玻璃反应釜的技术参数: 1.设计压力：罐体=0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa;夹套=0.6MPa； 2.搅拌器：具有多种型式的搅拌器供用户选择； 3.减速机：立式减速机； 4.轴封：填料密封(0.2MPa)、单端面机械密封((0.4MPa)、双端面机械密封(O.6MPa l.0MPa)； 5.罐体设计压力超过0.6MPa的搪玻璃反应罐需特殊定货； 6.反应罐主体尺寸符台HG/ T2371-92. GB:T 25027-2010标准，并在此基础上进行了改进。 乳化反应釜-程明(在线咨询)-反应釜由山东程明化工设备有限公司提供。山东程明化工设备有限公司（www.cmchemical.net）是山东 淄博 ,化工设备的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在程明化工领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创程明化工更加美好的未来。 产品：程明化工供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
