如何提高氧化着色铝材成品率? ? ??氧化成品率为一次生产成品率，氧化，即一次生产不返工的成品率，据生产实践发现，返工型材成本是不返工型材成本的3倍，而且还无法保证型材的表面质量。当然氧化产品的质量是从熔铸车间开始的，由于篇幅限制，下面就浅谈一下氧化生产过程中注意的一些细节问题。 挂料杆与导电梁之间固定用螺丝要经常紧固，每次绑料前都要首先检查挂料杆固定是否松动，如稍有松动，就应及时紧固。另受腐蚀，挂料杆会变小，需及时更换，因为其导电面积变小了，容易引起发热，同时要绑紧，防止型材掉入槽中引起碰极，短路损坏电源。 有哪些因素会对阳极氧化造成影响1、硫酸浓度。改变硫酸浓度对氧化膜的阻挡层厚度、电解液的导电性和对氧化膜的溶解作用、氧化膜的耐蚀性和性以及后道处理的封孔质量都将产生一定影响。硫酸浓度高，对氧化膜的溶解作用大，形成的阻挡层则薄，维持一定电流密度则所需的电压降低；反之阻挡层则厚，所需的电压升高。2、槽液温度。在阳极氧化过程中，部分电能会转化为热量，因此必须对槽液进行冷却降温，以维持一个适宜的温度范围。随着温度升高，膜质量与金属损失比明显减小，而且膜的外层硬度较低。这种膜容易出现“粉化”现象。3、氧化电压。阳极氧化的氧化电压决定氧化膜的孔径大小，低压生成的膜孔径小、孔数多，而高压使膜孔径大，但孔数少。在一定范围内高压有利于生成致密、均匀的膜。4、氧化电流密度。氧化电流密度与生产效率有直接的关系。当采用较高氧化电流密度时，得到预定厚度氧化膜所需时间可以缩短，生产，但是电源的电容量大。此外氧化电流密度过高，使膜厚波动大，氧化公司，还引起工件“伤”。在一定电流密度范围内，膜层耐蚀性、性与电流密度的关系也很大。5、槽液搅拌。为了使阳极氧化槽液温度和浓度均匀，惠州氧化，特别是当采用较大电流密度时，及时将氧化膜附近的大量热量带走，一般在阳极氧化过程中对槽液进行搅拌。槽液搅拌有两种方式。一是用无油空气搅拌，搅拌时不宜过于剧烈，以免工件接点松动，造成伤。二是用酸泵循环搅拌，将槽液从槽中部抽出或靠液面溢流，再从底部的钻孔管打回槽内。6、氧化时间。氧化时间的控制较为麻烦，氧化厂家，因为它要根据硫酸浓度、槽液温度、电流密度、氧化铝工件对氧化膜厚度和性能的要求来决定。需要有丰富的操作经验。导致阳极氧化后表面着色花主要原因有以下几条： ? ? ? 1、工件前处理碱洗不够。 ? 2、膜层未退净的返工品。? ? ? 3、氧化膜被污染。? ? ? 4、阳极氧化时电流密度过大。? ? ? 5、阳极氧化液体温度过高。? ? ? 6、阳极氧化液体温度过低，电流密度过小。? ? ? 7、染色槽温度过低。? ? ? 8、染色槽液体有油污。 ? 9、氧化后水洗不够，未清洗干净。惠州市富坤阳极氧化有限公司欢迎您咨询下单！ 氧化公司-富坤阳极氧化-氧化由惠州市富坤阳极氧化有限公司提供。惠州市富坤阳极氧化有限公司（www.hzfukun.cn）在铝艺品这一领域倾注了诸多的热忱和热情，富坤阳极氧化一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：严先生。同时本公司（www.hzfukun.cn）还是从事惠州阳极氧化，深圳阳极氧化，东莞阳极氧化的厂家，欢迎来电咨询。 产品：富坤阳极氧化供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
