CHINAPLAS 2019：力松携新型LS450H亮相展会 2019年5月21日-24日，第三十三届国际塑料橡胶工业展览会（CHINAPLAS 2019）将在广州进出口商品交易会展馆盛大举行。本次展会，宁波力松注塑科技有限公司（以下简称：力松）将在12.1C31展位展出全新型油电混合二板注塑机LS450HE。 此款机型是力松研发团队经过多年钻研，专为工业PP胶桶的生产而研发。改变以往设计，容模空间变大，生产效率加快，运行准确平稳，配备模内贴标系统下，生产效率达到欧美水平，满足客户对机器稳定、、节能的更高要求。 新型油电混合二板注塑机优势点： ★ 整体式的锁模活塞替代哈夫抱闸机构及传统锁模油缸结构，减少了大量的零件，运动部件降到，可靠性及寿命大幅提高。 ★ 一个抱合油缸通过3根连杆带动4个锁模活塞同步动作，抱闸稳定，静音，寿命长。而且闸板位置双重检测，安全系数高。 ★ 拉杆头板固定，拉杆二板铜套支撑，拉杆无悬空，无下垂，无晃动。 ★ 拉杆螺母及锁模活塞悬置设计，全自动高速注塑机使用寿命，保护拉杆螺纹，提高拉杆寿命。 ★ 二板直线导轨导向，运动更，更平稳。 力松作为一家专注于研发制造高速注塑机的高新技术企业，所生产的高速精密注塑机定位，具备高速度、、和低能耗等特征，产品已经广泛应用于化妆品包装、用品、手机配件 、一次性餐具、桶类包装、文具笔杆及盒类等终端产品的注塑领域。 注塑成型是一门工程技术，全自动高速注塑机制造厂家，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和相应的各个作用时间。 一、温度控制 1、料筒温度 注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。 每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，全自动高速注塑机，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。2、喷嘴温度 喷嘴温度通常是略料筒温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的'流涎现象'。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵住，全自动高速注塑机，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。 3、模具温度 模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。 二、压力控制 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制量。 1、塑化压力 (背压)采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。 在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。 一般操作中，塑化压力的决定应在保证制量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米一张动图告诉你注塑机是怎么把塑料颗粒变成产品的。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射针相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 全自动高速注塑机使用寿命-全自动高速注塑机-力松注塑科技由宁波力松注塑科技有限公司提供。“餐盒刀叉勺,膜内贴,化工油漆桶”就选宁波力松注塑科技有限公司（www.china-ls.cn），公司位于：宁波市余姚市谭家岭西路689号，多年来，力松注塑科技坚持为客户提供好的服务，联系人：卜经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。力松注塑科技期待成为您的长期合作伙伴！ 产品：力松注塑科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
