重型锤式破碎机在日常使用与维护中应特别注意以下几点：
1）根据设计型号，适当控制进料尺寸，严禁超出设计大限定尺寸的物料入机。
2）选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。
3）由于锤头铸造时质量有误差，使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。
4）更换新锤头时好进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。
5）停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4～5个班。
6）重型锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易夹锤头引起振动。
7）锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击，边锤盘的磨损较为严重，为了延长边盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出层。
8）由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上保护轴径。
9）轴承磨损后要及时进行修复和调整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，调整垫片厚度，使之保持合理间隙，以便形成有效润滑油膜。
10）要定时清理破碎机内部积料，积料的存在会使锤头受到严重磨损而降低使用寿命。
重型锤式破碎机锤头磨损是不可避免的，也是很多用户在使用中发愁的问题。在实际生产中，应针对不同的影响因素，采用不同的减磨措施，以提高锤头的使用寿命。
为了提高锤头的使用寿命，在设计和选择锤头结构时应注意以下几点：
1）在满足冲击力度的前提下，尽量选择两端带孔的锤头，磨损后两端可进行多次调换，有效延长锤头使用寿命。
2）如果工艺要求使用一端带孔的锤头，在保持锤头重量基本不变的情况下，尽量延长悬挂长度，增大工作部尺寸，减小悬挂部尺寸。这样不仅可以增加锤头的磨损裕量，延长使用寿命，还能有效增加锤头的动量和冲量，加大打击力度，提高破碎效果。
3）为了提高锤头的性，可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金，或设计成复合型锤头，锤头工作部使用高硬度材料，新型重锤破厂家定制，非工作部使用高韧性材料，使锤头既又耐冲击。
4）采用的锤头结构，如组合式更换的锤头。这种锤头由柄部和头部构成，两者材料不同，柄部韧、头部硬，柄部和头部通过销轴连接。头部磨损不可再用后，仅拆装销轴即可更换锤头，每次更换真正扔掉的金属仅占整个锤头重量的25%左右，较为经济。
5）锤头结构要有利于修复。锤头磨损到一定程度之后，有条件的用户可以实施堆焊修复，如高锰钢锤头，磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。
重锤式破碎机的维护是非常重要的
我们知道重锤式破碎机的工作环境非常恶劣，一般在矿区、煤矿区、露天作业。每天经过风吹日晒，机器的磨损必然会出现。户外工作很艰难维持，在下雨天、下雪天要求客户未重锤破碎机搭建屏障，避免雨雪的侵蚀，这是十分毕竟要的，也是主要的原因。
其次是因为重锤式破碎机的工作环境，使得客户在购买重锤式破碎机之后，经过几年的使用，会出现不同的问题，我们知道，良好的维修保养不仅仅能增加破碎机的使用寿命，还可以为客户省钱，那么，该如何对重锤式破碎机进行维护呢？
有经验的客户在购买重锤式破碎机的时候会多买几套备用，生产时，几套设备交替工作。另外就是，在发现小故障的时候要及时的进行维修。破碎机破碎的对象是矿石，这些物料大、体积重，对于破碎设备的破坏是非常大的。
当重锤破碎机出现小问题，一定要注意，并且，及时的雨厂家进行沟通，进行维修，避免后续过程中出现更大的问题。
重锤式破碎机的操作人员也要注意对设备的正确操作，定期对设备进行润滑，并定期检查设备状态。
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