机械零件加工工艺过程，设计基准是什么？ 1、工艺基准 工艺基准是在制造零件加工和安装机器的过程中所使用的 基准。按用途不同可分为以下三种： (1)定位基准 是指在加工时，工件在机床或夹具中定 位用的基准。例如，轴类零件加工常用顶i尖孔作为车磨工序的定 位基准。若作为定位基准的表面是加工过的面，则称为精基准;若是未加工过的面，则称为粗基准。 当工件上没有合适的表面作为工艺基准时，为满足工艺需要有时在工件上专门做出定位 基准面，这种定位基准称为辅助基准。例如，轴类零件加工的中心孔。 (2)测量基准 是指零件加工检验时，用于测量被加工表面的尺寸和位置的基准，轴套内孔D是检验表面B端面跳动和φ40h7外圆径向跳动的测量基准，苏州新区零件加工，表面A是检验长度尺寸l和L的测量基准。 (3)装配基准 是指装配时用于确定零件加工在部件或产品中位置的基准。如上述轴套用内 孔作为装配基准。 工艺人员在工艺规程中的每个工序图中标定被加工表面位置时所依据的面、线或点称为 原始基准.原始基准是该工序中零件加工的定位基准或测量基准，而标定被加工表面位置的尺寸 称为原始尺寸。 精密五金零件加工精度为什么会变差？五金零件的精度几乎决定了产品的质量，非标零件加工，越是精密的五金零件其精度要求也会越高，那么精密五金零件加工精度为什么会变差呢？一个因素是零件本身的加工精度差，一般来说如果在安装的时候，轴间的动态误差没有调整好，亦或者是因为轴传动链因为磨损产生变化都会影响零件的精度。一般来说这种类型的误差导致的精度篇查可以重新调整补偿量解决。而误差如果太大甚至如果产生报警的话，有必要对伺服电机进行检查，观察其转速是否过高。精密加工和超精密加工的主要特点是什么精密加工和超精密加工处于发展中，当前有以下特点。? ? ? (1)形成了系统工程精密加工和超精密加工是一门多学科的综合高i级技术，要达到和高表面质量，不仅要考虑加工方法本身，铝件加工，而且涉及被加工材料、加工设备及工艺装备、检测方法、工作环境和人的技艺水平等。因此，孤立的加工方法是不能达到预定的效果的，必须有综合技术和条件的支持，从而形成了精密加工系统工程。精密加工技术与系统论、方法i论、计算机技术、信息技术、传感器技术、数字控制技术的结合，更促成了精密加工系统工程的形成。在研究精密加工和超精密加工理论和表面形成机理、建立数学模型的同时，还要研究各项相关技术。 非标零件加工-诚思源机电(在线咨询)-苏州新区零件加工由苏州诚思源机电设备有限公司提供。苏州诚思源机电设备有限公司（www.csyjd.cn）是一家从事“精密机械零件加工,零件加工等”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“诚思源机电”拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使诚思源机电在机械加工中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！ 产品：诚思源机电供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
