超声波焊接机声音大有什么处理办法超声波焊接机声音大有什么处理办法超声波塑料焊接机基本由电控系统、气动加压系统以及声学系统等组成。超声波焊接机声音的产生，主要集中在声学系统，还有一部分来源于气动加压系统。气动加压系统中用过的气体回流到气动控制阀上的排气口排出时，会有较大的噪音产生，而加装的消声元件。其消声效果与一次排出气体的大小、多少、流速的快慢，以及消声器本身的漏隙大小有重要的因素关系。常一般的可把排气时的瞬时噪音降低20～35分贝左右，可以将声音降低到常人接受的效果。超声波焊接机声学系统一般是采用15Khz-40KHZ的频率范围，28KHZ以上频率在超声波焊接时是感受不到噪音的。频率20kHZ以下的机器会有刺耳的声波噪音。这些高频及低频振动（声音）有时会引起头疼、疲劳、甚至造成眩晕、恶心、呕吐以及听力下降等不良反应。根据市场需求常用的超声波焊接机是20Khz和15KHZ，主要有换能器、变幅杆和焊头组成，换能器将电能转换成机械能、然后变幅杆放大，后通过与焊件几何形状匹配的焊头传递给焊件。超声波瞬间发出的声音是人耳听不见的，超声波焊接机发出的声音是是一些谐振造成的，属于机械波，不容易消除，在焊接时，是机器焊头和塑胶件二次摩擦产生的次声波。据可靠资料显示，该次声波分贝为90分贝-120分贝，已经明显超出类噪声级别70分贝阈值，不过声波产生时间短，持续时间短，对人耳造成的伤害不明显。但是长时间处于生产的人员必须带防噪音装置，如耳塞，耳套等，避免造成头晕现象。很多有条件的工厂定制隔音罩封闭超声波塑料焊接机，将设备隔离从而降低噪音.不仅仅可以保护操作人员不受噪音干扰，可以使整个车间的工作环境得到良好的改善。 超声波焊接机在塑料焊接时安装超声波焊接机在塑料焊接时安装超声波模具调试流程一：准备工作：1、检查全机电源，检查机器气路，一切正常才能投入使用。2、检查所需要的超声波模具（焊头）和调幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。二：超声波模具（焊头）的安装：1、将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面物品）；2、把所需的超声波模具（焊头）装在换能器调幅器上（拧紧的力矩约为220英磅）；3、松开调节换能器水平的四个螺丝摆正超声波模具（焊头）方向后（选择便于工作的方向），锁紧四个螺丝并同时调试模具的水平。三：超声波模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测：超声波模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动幅度为的位置（即调谐位置）。注意：振幅表跳动控制在0.5V以下，电流表控制在2.5A以下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。四：机架高度调节：1、将气压调至高于1.5公斤压力（20PS）位置；2、将机器面板上手动/自动开关调到手动位置，双手同时按超声波焊接机启动开关超声波模具下落，“此时超声波模具（焊头）下落状态”3、将超声波底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上，松紧机架的手柄；4、摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架，并且用夹板固定底模。5、将下落行程调节（限位）螺杆拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆。6、再按动一次超声波焊接机急停开关，超声波模具上升。“此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态”超声波焊接塑料制品有伤痕的处理方法超声波焊接机在焊接塑胶产品的时候出现伤痕的原因有很多，比如：超声波模具太紧，模具有金属毛刺，焊接时间和压力大小或者是塑胶材质的因素，今天铭扬就来为大家普及下超声波塑料焊接产品压伤的解决方法。现在市面上超声波塑料焊接机的品种，型号越来越多，在超声波焊接作业中，产品表面产生伤痕、压痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因此使用超声波塑胶焊接机来作业的情况也就会越来越多，由于其特有的质材，所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生现象，这是超音波作业先决现象是无可避免的。另外一方面就是使用超声波点焊机来修复一些难以熔接的效果，是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。先要降低压力，减少延迟时间，减少熔接时间。引用介质覆盖(如PE袋)。模治具表面处理(硬化或镀铬)。易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。等这些都是超声波焊接机需要解决的问题，现行还有一些使用超声波作业的设备有很多，像超声波点焊机，旋转焊接机等，都是焊接机中不错的产品。因此对于超声波塑料焊接机来说，虽然有一定的优势，但是也需要我们注意的就是其制品表面产生伤痕该如何解决，该如何避免，对于超声波设备部件也是如此，超声波焊接机在使用之前也要了解其工作原理再去使用。</p 产品：铭扬供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
