在设计控制系统时，用户可以选择蕞佳功能集。这意味着依赖于更集中的平台，这些平台具有相应的功能，但也会施加约束。边缘计算不断扩展的能力为设计师和工程师提供了新的选择。边缘计算可根据需要组合I/O 连接、控制、通信、数据处理和HMI 可视化功能。边缘计算适用于在现场收集正确的数据，将其处理为有用的信息，并将其安全地传递给更髙级别的数据架构。边缘计算可以与其它现场自动化平台的监控系统、企业数据库进行交互，甚至可以与云服务交换数据。 大型自动化物流系统中的冗余设计可以从这几个个方面考虑：1.布局冗余大型物流系统一般分区域实现业务功能，排涝电气自动化，在总体规划中应区内高集合、区间低耦合。设计时需对关键区域实现冗余备份，避免因某个区出现故障导致整个系统或物流园区的作业受到影响。2.功能组冗余对实现系统的关键功能组进行冗余设计。也可以采用一些柔性自动化搬运设备，替代传统的输送机链接模式。在采用穿梭车、AGV、KIVA等柔性设备时，需要预留好刚性输送设备与柔性设备的接驳接口，实现功能组冗余。3.物流路径冗余物流关键输送路径中避节点设计，源到目的地至少有两条以上路径。DCS控制系统与PLC控制系统的比较DCS在整个设计上留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。DCS安全性为保证DCS控制设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，环保电气自动化，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，南京电气自动化，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比PLC安全可靠性上高一个等级。DCS与PLC硬件可靠性差不多的。PLC的优势在于软件方面，PLC采用的是顺序扫描机制，泵站电气自动化，PLC在高速的顺序控制中占主导地位。PLC的循环周期在10ms秒左右，而DCS控制站在500ms左右。DCS实现顺序联锁功能相对于PLC来讲是弱势，且逻辑执行速度不如PLC。相对而言，PLC构成的系统成本更低。DCS的现场控制站层通常采用集中式控制，尽管支持远程分布式I/O，但由于成本原因，很少采用。而PLC基于现场总线的远程分布式I/O体积小更灵活易用，能有效地节省接线成本。 排涝电气自动化-诚通自动化(在线咨询)-南京电气自动化由芜湖诚通自动化设备有限公司提供。芜湖诚通自动化设备有限公司（www.ctongauto.com）是安徽 芜湖 ,工业自动控制系统及装备的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在诚通自动化领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创诚通自动化更加美好的未来。 产品：诚通自动化供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
