微弧氧化手电解质溶液及其组分的影响
微弧氧化电解液是获到合格膜层的技术关键。不同的电解液成分及氧化工艺参数，所得膜层的性质也不同。微弧氧化电解液多采用含有一定金属或非金属氧化物碱性盐溶液（如硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐等），其在溶液中的存在形式较好是胶体状态。溶液的pH范围一般在9～13之间。根据膜层性质的需要，可添加一些有机或无机盐类作为辅助添加剂。在相同的微弧电解电压下，电解质浓度越大，成膜速度就越快，溶液温度上升越慢，微弧氧化技术，反之，成膜速度较慢，溶液温度上升较快。微弧氧化生产线、微弧氧化电源
微弧氧化的发展
由于微弧氧化是在阳极氧化膜被电ji穿的基础上进行的，所以在探讨微弧氧化机理时我们要结合电ji穿理论的研究和发展，从而阐述微弧氧化基本原理。微弧氧化技术就是在电ji穿理论的基础上加以研究和应用的新型表面力一技术。自1932年Betz等观察到电ji穿的现象以来，手机壳微弧氧化技术，许多研究者都对电ji穿产生的原因 过各种各样的假设和模型。总体上看，PEO技术微弧氧化，电ji穿理论经历了离子电流机理、热作用机理、机械作用机理以及电子雪崩机理等不同的发展阶段。了解电ji穿原理，对于研究微弧氧化机理，开发新的表面处理技术均有着重要的理论意义。
氧化时间对铝合金微弧氧化效果的影响
1、随着氧化时间的增加，氧化工业铝型材厚度增加，但有极限氧化工业铝型材厚度；
2、随着氧化时间的增加，工业铝型材表面微孔密度降低，但粗糙度变大。如果氧化时间足够长，达到溶解与沉积的动态平衡，对工业铝型材表面工业铝型材代理有一定的平整作用，表面粗糙度反而会减小。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术
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