作用于活塞上的气体压力和惯性力都是周期变化的，因此瞬时作用于活塞上的气体压力很高，不仅如此，活塞还要承受在连杆倾斜位置时侧压力的周期性冲击作用，在气体压力、往复惯性力和侧压力的共同作用下，可能引起活塞变形、活塞销座开裂、活塞侧部磨损等缺陷。
以活塞杆来说，其材质选择的是性能优异的合金结构钢，为了保证刀具能顺利的对其进行切削，刀具材料也得选用合金结构钢。不仅如此，还得对其表面进行适当的处理，渗氮处理是较为有效的方式之一。
活塞杆只有经过抛光后，才可以获得良好的光洁度。因为抛光的主要作用就是增加其表面光洁度，减少摩擦系数。其抛光主要是指利用机械、化学或电化学的作用，直线光轴订制，使其表面粗糙度减小，从而获得光亮、平整表面的一种加工方法。那么活塞杆在抛光时应该注意哪些方面呢？下面小编来告诉你：
活塞杆在抛光时应该注意以下方面：
1、在抛光前应先擦拭、清理表面附着的表层颗粒和污染物，对于一些严重氧化、细微划痕及表面问题进行解决。
2、在抛光时应坚持“宁可慢，不可快，宁轻，勿重”的原则来进行。
3、在开始抛光时，应要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。
4、抛光步骤是研磨后进一步平整漆面，所以应先除去研磨残余条纹，直线光轴，然后再使用抛光剂使漆面光泽度能够自然呈现出来。
5、抛光须在清洁无尘的室内进行。否则硬尘粒会污染研磨材料，会影响已接近完成的模具表面。
不锈钢活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆，塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。活塞杆采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，直线光轴报价，阻碍侵蚀作用的扩展。
滚压后，油缸杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8um，油缸杆的表面硬度提高约30%，直线光轴厂商，油缸杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命，提高2～3倍，滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明，该滚压工艺是的，能大大提高油缸杆的表面质量。
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