阳极氧化添加剂使用及氧化车间管理槽液调整工作槽液要每天分析，硬质阳极氧化，产量大时要每班分析。要严格按工艺要求补加药品。在条件允许的情况下，工艺参数的波动范围要尽量小。1．添加剂的作用:1.1 使用添加剂可使槽液稳定。如：碱蚀添加剂可以防止草叶结垢；着色添加剂可以防止Sn2+氧化。1.2 可使型材表面反应均匀。1.3 可提高反应速度。1.4 提高电解液的导电性2．新槽液的配制:配制新槽液的步骤如下：1）加水至槽体的2/3～3/4（有的需要加热至工作温度）。2）开启搅拌或循环。3）加入化学药品。a. 按顺序添加b. 固体药品需溶解后加入4）搅拌或循环0.5～1小时，静止2小时后分析槽液。下面以配制锡镍混盐槽为例加以说明（药品按加入顺序添加）。⑴ 加水至槽体的2/3～3/4；⑵ 开启搅拌或循环；⑶ 将硫酸（98%）按16g/L加入；⑷ 将BY-C11B（固体）在溶解罐中或水桶中用纯水或槽液溶解，按16g/L加入；⑸ 将NiSO4·6(H2O)在溶解罐中或水桶中用纯水或槽液溶解，按18g/L加入；⑹将硫酸亚锡在溶解罐中或水桶中用槽液溶解，按10g/L加入；⑺ 在搅拌或循环状态下，缓慢加入去离子水至液位。说明：① 硫酸可以直接加入，本色阳极氧化，说明注意事项；② 用槽液溶解药品是为了防止水解产生沉淀；③ 缓慢加水为的是防止局部沉淀。3．槽液维护3.1 槽液分析3.2 槽液调整工作槽液要每天分析，产量大时要每班分析。要严格按工艺要求补加药品。在条件允许的情况下，工艺参数的波动范围要尽量小。调整槽液加药时，要开搅拌，加固体药品时，要先将药品溶解后再加入。着色槽药品要用槽液溶解。3.3 pH值的调整调整槽液pH值用的酸或碱要配成3%～5%的稀溶液。3.4 对清洗水的要求清洗水槽要保证其工艺要求的pH值及清洁度，以防止将杂质带入工作槽。3.5 工作槽的维护着色槽不用时要加盖，以防止其他槽液进入。停产时，碱洗槽要保持40℃左右的温度。3.6 倒槽清理工作槽产生沉淀物要定期倒槽清理。 硬质铝阳极氧化硬度能达到多少？铝阳极氧化后铝本身硬度是没有改变的，变硬的只是铝材外面那层氧化膜，铝氧化膜的硬度与诸多因素有关，如铝材基体材料成分，铝氧化工艺条件等。同基体不同工艺得到的膜层硬度也有差异，阳极氧化，硬质氧化工艺更明显。但一般来说，阳极氧化厂家，铝阳极氧化膜的硬度比铝基体高得多，基体的硬度为 HV100左右，普通阳极氧化膜的硬度约HV300左右，而硬质阳极氧化膜可达到HV500，比普通不锈钢都要高了。1 氧化膜导电性不理想原因：氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。解决方法：操作时间应严格控制。2 氧化膜附着力差原因：①氧化膜过厚；②氧化溶液浓度过大；③氧化溶液温度过高；④氧化膜未经老化处理。解决方法：操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。3 氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜原因：①工件碱洗后冲洗不；②工件的孔眼周围有黄油；解决方法：①在碱洗之前先用qi油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；②工件碱洗后应冲洗干净。4 工件的部分表面不易生成氧化膜这一现象多出现在平面件，常见的原因有：①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净；②工件碱洗后在xiao酸中漂洗不；③碱洗液中积有过多的铝离子；解决方法：①铝件碱洗前用细砂低打磨去除焦糊物；②铝件碱洗后在xiao酸溶液中充分漂洗；③更换碱洗溶液。5 氧化件的盲孔及其周围出现深黄色小ban点原因：氧化后在清水中冲洗不，干燥过程中孔眼内的残留溶液外流。解决方法：工件经氧化后必须加强冲洗，甩尽残液，必要时还可用注器来吸取上面的残液。6 氧化膜表面出现深、浅不一的花斑原因：包铝件加工时部分包铝层被切削掉，外层包铝属铝，被包的内层是杂铝，二种材质差异较大，故氧化后出现“白dian风”似的斑点。解决方法：这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说清原委，以免引起误解。 本色阳极氧化-阳极氧化-富坤阳极氧化由惠州市富坤阳极氧化有限公司提供。惠州市富坤阳极氧化有限公司（www.hzfukun.cn）是广东 惠州 ,铝艺品的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在富坤阳极氧化领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创富坤阳极氧化更加美好的未来。同时本公司（www.hzfukun.cn）还是从事惠州阳极氧化，深圳阳极氧化，东莞阳极氧化的厂家，欢迎来电咨询。 产品：富坤阳极氧化供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
