稳定土拌合站除尘器具有完善的自动控制，开机后不须人工进行操作，收集下来的粉尘会随着卸灰阀的自动开启而自动流入原料桶；布袋、笼架、花板间的连接采用的结构，使布袋的固定更合理，在安装和更换时更方便，并能更好地保证布袋的安装尺寸。除尘效率可达99.9%。
针对客户冷料仓扬尘问题，具体如下，在冷料级配斗加高悬板的位置向上设置垂直加高框架并封装，其目的是将上部产生的扬尘罩在内部无法外溢。在加高框架后部设置收尘罩并添加收尘风管，在收尘罩上装有雷达探测器。未上料时蝶阀全部关闭，当其中一个或两个料仓上料时，雷达探测器感应，此料仓风阀自动打开，风量集中在打开的风管中，增强了吸尘风速，提高了收尘效率，后经布袋除尘器过滤排空。垂直加高封装体，封装材料为型材和彩钢瓦构成，封装高度现场施工时确定，在保证不影响铲车上料的前提下，尽可能低一些。各个料斗分界处设置中间分割墙，让各个料斗形成单个独立的空间，便于风管引风收尘，可单个收尘罩同时打开收尘。级配机下部级配单元向转移皮带抛料时，由于高度落差和骨料分散抛出，会将骨料中的细小颗粒以扬尘的形式散发到空间中，造成一定的粉尘污染。我公司在级配级框架合适的位置设置一根主抽尘风管，在每一个抛料口处设置一个收尘罩，并在上面。 由于外界自然风的存在会将部分的沥青烟吹散，为了达到抽尘的目的，可根据客户现场的情况，增加车道前后加长封装，并在一侧或两侧安装堆积门。拌合楼上的小车层，在正常生产的时候，拌缸向小车放料和放白料的时候，会出现一部分的沥青烟和扬尘，该处理点也必须处理，可采用常规的方法，将该层四周用彩钢瓦和轻型钢封闭，在封闭体上设置抽尘风管，抽至布袋除尘器中进行处理。湿拌器处未湿拌的扬尘，可客户湿拌器的实际湿拌效果决定，若客户的湿拌器行程短，搅拌时间短，很容易造成大量的扬尘，这样可以先更换一台长行程的湿拌器，然后用轻型钢+彩钢瓦将湿拌器处封装起来，在封装体合适的位置安装收尘管道，将未湿拌产生的扬尘收至烟尘除尘器中。
并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门。采用下进气结构，含尘烟气由进风口经箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过出风口经风管、风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸料器排出。随过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋室除尘器本身的阻力也不断提高。当清灰控制器发出信号后，清灰气室阀板关闭，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间向箱内喷入0.5-0.6Mpa的压缩空气。压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以及极短的时间（0.1-0.2S）向滤袋。
