1、流延CPP薄膜生产工艺流程分为十一步树脂→挤出熔融塑化→Ｔ型机头挤出→流延→冷却辊定型→电晕处理→牵引→卷取→存放自然收缩→分切→成品。
2、压缩空气将流延薄膜吹向冷却流延辊表面并贴紧冷却辊，可提高冷却效果。再通过两个冷辊将薄膜两面进一步冷却。流延薄膜的冷却较充分，所以生产速度比吹塑法更高，可达60～100m/min以上，小型流延膜机，为吹塑薄膜生产速度的3~4倍。
3、流延薄膜三种主要生产设备1、挤出机流延薄膜一般选用单螺杆挤出机。
小型实验型流延机的特点：
1、机筒和螺杆是本机的关键部分，物料的塑化和挤出在这里进行。
2、 本机机筒加热采用铸铝加热器，流延机，外罩不锈钢风罩，美观节能，耐热性能好，使用寿命长，传热均匀，共挤流延机，更换方便；风机通过设定的通道冷却(超温时自动开风机冷却)，冷却效果好，对于特殊材料，1区进料区冷却方式可选择：风冷装置或者通水冷却方式进行喂了；
1、机头聚流延薄膜机头可为支管式或衣架式。机头宽度有1.3m、2.4m、3.3m、4.2m几种规格。
2、口模平直部分长度L=(50~80)t(t为薄膜厚度)，薄膜厚度小时取大值；模唇开度0.3~0.5mm，厚度大时，实验流延机，取小值。
3、聚酰胺流延薄膜多采用支管式机头，模唇定型段长度比CPP应适当长一些。聚乙烯流延薄膜多采用支管式结构，支管直径30~50mm，模唇间隙0.3~1.0mm。
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