硅钙合金的生产方法一步法又分为混合加料法和分层加料法。混合加料法是将硅石、石灰和焦碳一同加入还原电炉里。用碳同时还原CaO和SiO2而到硅钙合金。目的是减少氧化钙和二氧化硅的接触以减少Cao-SiO2的生成反应。分层加料法是先将石灰和焦碳（加入量按生成石的反应计算）加在电极附近，熔化后让CaO尽可能的生成CaC2然后将硅石和剩余的碳混合后加入炉内，生产出硅钙合金。
1、硅钙合金是一种较理想的复合脱氧剂。脱硫剂钙和硅与氧都有很强的亲和力。特别是钙，不仅与氧有极强的亲和力，而且与硫、氮都有很强的亲和力。硅合金不仅脱氧能力强，供应硅钙合金，脱氧产物易于上浮，易于排出。
2、并且硅钙合金可以代替铝元素进行的脱氧的，可以用硅钙合金当作一种脱氧剂，承德硅钙合金，而且主要是应用在的钢中，并且可以改善钢的性能，可以有效的提高钢的塑性以及流动的性能，硅钙合金供应商，对于特殊的钢和特殊合金的生产中来看，硅钙合金还比较适合在转炉中使用，当作一种增温剂来使用的。
钢中氧的危害主要表如下：
1．发生搀杂。钢液凝结时，其间剩余的氧与钢中其他元素联系生成非金属搀杂物，进而破坏了钢基体
的连续性，下降钢的强度极限、冲击韧性、伸长率等各种力学功能和导磁功能、焊接功能等；
2．构成气泡，钢液中的氧含量过高，在浇铸进程中会再次与钢中碳反响，发生CO气体，然后会使钢
锭（坯）发生气孔、疏松，乃至上涨等缺点，采购硅钙合金，严峻时会致使钢锭（坯）作废；
3．加重硫的损害。氧能使硫在钢中的溶解度下降，加重硫的有害效果，使钢的热脆倾向愈加严重。这就需求运用带有Si、Mn、Al元素的复合物来脱钢水中的氧。
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