? ? ? ?涂装过程中产生的挥发性有机化合物（VOC）主要有、二、苯等。涂装车间产生有机废气的主要来源有喷漆室、挥发室和烘房。烘房废气的特点是风量小、浓度高，可直接进入旋转式RTO进行处理，直燃设备多少钱，在高温条件下挥发性有机物氧化分解，产生的热量作为烘房所需的热源，净化后的空气可以达到和地方发布的排放标准。喷漆室废气具有风量大、浓度低的特点，且废气中含有颗粒性漆雾，其粘度和湿度都比较大。因此必须对废气进行漆雾过滤处理，再进入沸石转轮对过滤后的废气进行浓缩，浓缩后变为浓度高、风量低的气体，后进入旋转式RTO氧化处理。也可使喷漆废气和烘干废气一起参与吸附浓缩，直燃设备公司，喷漆废气经过和高温烘干废气混合后，由于温度升高使得相对湿度下降，节省了除湿的设备投资及运行费用，又使进入旋转式RTO的废气量大幅降低。? ? ? ?选旋转式RTO就找杭州致优环境科技有限公司，旋转式RTO 蓄热式燃烧分解技术（RTO）如何处理化工有机废气？化工废气往往含有很多污染物种类，苯等、如氯、多氯、，不仅对严重污染大气环境，还会危害人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大，如氯碱行业产生的废气中主要含有气、氯化、氯烯、。工业上采用较多的含氯有机废气治理方法主要有UV光解催化氧化法、蓄热式燃烧分解和吸附法。但因含氯有机废气毒性大、沸点高，不适宜采用UV光解催化氧化法和吸附法。一、蓄热式燃烧分解技术蓄热式燃烧分解技术是在直接燃烧法的基础上发展出来的新技术。蓄热式燃烧分解设备（RTO）内装有陶瓷蓄热体，能够将燃烧废气时产生的热量充分利用起来，且系统维护工作少，与直接燃烧法相比，大大降低了运行费用。由于节能效果明显，蓄热式燃烧分解技术在有机废气治理中得到了广泛应用。RTO设备适用于处理低浓度、大风量的工业有机废气，对挥发性有机物的去除效率较高，两室RTO装置VOCs的去除率在95%—98%，三室RTO装置VOCs去除率可达98%以上，是目前我国有机废气治理的主要技术之一。在国内，主要应用在汽车制造、化工、电子制造、集装箱制造、涂布、碳纤维制造等VOCs排放组成复杂的行业。三室蓄热式燃烧分解设备安装在客户厂区二、蓄热式燃烧分解工艺流程含有氯有机废气成分复杂，在低温氧化时极易生成二英，在700℃时开始分解，在800℃时2秒完全分解。为了大程度的减少二英的生成，氧化的温度控制在850-950℃，直燃设备厂家，将有机废气氧化分解为二氧化碳、化氢等。含氯有机废气收集，第蓄热室进入燃烧室，发生氧化反应燃烧分解，经燃烧室充分燃烧后的高温净化气体通过第三个蓄热室被冷却后，部分冷却净化气体吹扫第二个蓄热室，部分冷却净化气体经引风机进入碱洗吸收塔去除化氢，再经过活性炭吸极量的二英后排放，如此来回切换，实现在充分利用热能的情况下对有机废气进行净化。 次数用完API KEY 超过次数限制直燃设备在本设定的试验条件下，佳催化性能温度参数为240℃-350℃。空速对催化性能的影响空速在催化燃烧工艺设计是的一个重要参数，本节研究在进气风量为2500m3/h、催化温度为250℃、进气浓度为210mg/L的条件下，使用单因素试验法，设定空速为10000h-1-50000h-1之间，考察空速对催化性能的影响。上图表明，空速在10000h-1-25000h-1内，对非烷总烃的去除率降幅不大；但当空速超过25000h-1时，对催化性能的影响开始变大；空速为50000h-1时非烷总烃去除率仅剩41.43%。原因主要是空速大，一部分催化燃烧器中的有机废气尚未与催化剂充分接触即被带离反应器，催化反应不充分，从而影响催化性能，造成低去除率的结果。结论（1）非烷总烃的进气浓度对催化性能有一定影响，当进气浓度达到一定值时，其催化性能趋向稳定，具有较好的催化效果。（2）催化温度对催化效果影响较大，南京直燃设备，非烷总烃的去除率随着催化温度的升高而变化，催化温度过低和过高都不利于提高催化性能，佳催化性能在一定温度区间范围内体现。（3）空速过大，会导致一部分催化燃烧器中的有机废气尚未与催化剂充分接触即被带离反应器，催化反应不充分，从而影响催化性能。有机废气处理催化燃烧处理法工艺流程有机废气处理催化燃烧处理法工艺流程， 次数用完API KEY 超过次数限制 南京直燃设备-致优环境-直燃设备公司由杭州致优环境科技有限公司提供。杭州致优环境科技有限公司（www.hzzyhjkj.cn）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！ 产品：致优环境供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
