微弧氧化
微弧氧化，是在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压（直流、交流或脉冲）在材料表面原位生长陶瓷氧化膜的过程，该过程是物理放电与电化学氧化、等离子体氧化协同作用的结果。微弧氧化技术是在普通阳极氧化技术的基础上发展起来的，进一步提高电压，使电压超出法拉第区，达到氧化膜的击穿电压，就会在阳极出现火花放电现象，在材料表面形成陶瓷氧化膜，使等离子体氧化膜既有陶瓷膜的，微弧氧化生产线供应，又保持了阳极氧化膜与基体的结合力。
微弧氧化处理形成的陶瓷氧化膜，与基体呈冶金结合，膜层致密，具有良好的、耐蚀性能。 氧化膜的硬度一般能达到600-1500HV(膜层厚度20-50μm），性能优于硬质阳极化膜及电镀硬铬。封孔后耐盐雾试验水平可达2000小时以上。该氧化膜还具有良好的绝缘性，耐500V以上的高压冲击，且有效防止电偶腐蚀；氧化膜还具有良好的隔热特性，微弧氧化生产线批发，是铝合金活塞的首要选择。
影响微弧氧化效果的因素
一、电流密度
(1)电流密度越大，氧化工业铝型材的生长速度越快，微弧氧化生产线，工业铝型材厚度不断增加，微弧氧化生产线生产厂家，但易出现烧损现象；
(2)随着电流密度的增加，击穿电压也升高，氧化工业铝型材表面粗糙度也增加；
(3)随着电流密度的增加，氧化工业铝型材硬度增加。
二、电源频率
(1)高频时，工业铝型材生长速率高，但厚度较薄。高频下组织中非晶态相的比例远远高于低频试样；
(2)高频下孔径小且分布均匀，整个表面比较平整、致密。低频下微孔孔隙大而深，且试样极易被烧损。
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