随着大中型建材、冶金、水泥等生产企业的生产自动化和规模化，电气设备已趋大型化，企业生产中常用的大中型绕线式交流异步电动机功率可达几百至几千千瓦。为使电机无冲击地平滑起动，传统上一般用液体电阻起动柜或频敏起动柜来达到这个效果。
但是，在液体电阻起动柜和频敏起动柜的生产使用过程中，带给了企业另外一些困扰。一方面，液体电阻起动柜和频敏起动柜一般都需要较多的配套电气设备。这不仅加大了企业电气设备的投资，高压水阻柜厂家，也使电气设备维护和检修的难度加大。另一方面，液体电阻起动柜和频敏起动柜都是采用多级电阻切换的原理来达到电机启动的效果，高压笼型水阻柜厂家，在这种多级电阻切除的情况下，电气设备故障率明显。
为解决这些问题，我公司推出了液体电阻起动柜。它是通过在电机转子回路串入液体电阻，自动无级调整电阻阻值使其由大变小后为零，进而实现电机无冲击地平滑起动。适用于建材冶金等行业的球磨机、风机、轧机、破碎机、水泵等电动机的重载起动。
水电阻软启动柜采用PLC控制，利用计算机软件对电动机的启动过程进行模拟器起动，使电动机起动的全过程可预测、可调整、可控制。电解液变阻器是由3个相互绝缘电解箱组成，内部分别盛有电液及一组相对应的导电极板，动极板通过传动机构及伺服系统控制运行，司服系统受控于PLC，PLC系统利用内部计算机软件对起动过程进行控制，起动开始根据电机电流大小自动的调整液阻值（动极板的开始位置），使整个起动过程在较小的启动电流，10kv高压水阻启动柜，均匀升速而液阻无级切换，从而实现电机的软起动。
水电阻软起动装置采用PLC控制，利用计算机软件对电动机的启动过程进行模拟器起动，使电动机起动的全过程可预测、可调整、可控制。系统组成如图一所示。在电动机的定子回路中串入电液变阻装置的三相电阻，QF1为主电机运行断路器，QF2为星点短接断路器，SR为电解液变阻器，QS2为隔离开关。
QYJ为励磁装置投全压继电器的常开接点，KA1为PLC控制星点闭合中间继电器的接点，KA3为PLC故障跳闸出口控制星点断开中间继电器的接点，K1为防跳继电器，H为星点柜合闸线圈，F为星点柜跳闸线圈，R1为1欧姆/25W电阻，3TA、4TA为电流互感器，SB6、SB7为手动星点柜闭合、跳开按钮，HL9、HL10为星点柜断开、星点柜闭合指示灯，FU1、FU2熔断器，电解液变阻器是由3个相互绝缘电解箱组成，内部分别盛有电液及一组相对应的导电极板，动极板通过传动机构及伺服系统控制运行，司服系统受控于PLC，浙江水阻柜，PLC系统利用内部计算机软件对起动过程进行控制，起动开始根据电机电流大小自动的调整液阻值（动极板的开始位置），使整个起动过程在较小的启动电流，均匀升速而液阻无级切换，从而实现电机的软起动。
经过周密地研究、严谨的计算和科学地施工，实现了主电动机加装了水电阻软起动装置作为电动机的起动目标，电动机起动平稳，启动时间8S，母线压降100伏左右，与传统的变频、电抗器起动方式相比较，有着阻值可调，起动过程的平稳，结构简单维护量小等优点，具有很好的应用价值。
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