解析 SMT贴片首件表面组装板焊接与检测SMT加工首件是指符合焊接质量要求的首块表面组装板。一、首件表面组装板焊接将经过贴装、检验合格的表面组装板平放在网状传送带或链条导轨上，表面组装板随传送带按其设定的速度级慢地进入炉内，经过升温区、保温区、回流区和冷却区，完成SMT贴片加工再流焊。在出口处及时接出表面组装板。操作过程中应佩防静电带。二、检验首件表面组装板的焊接质量(1)检验方法首块表面组装板的SMT贴片焊接质量一般采用目视检验，根据组装密度选择2～5倍放大镜或3～20倍显微镜进行检验。(2)检验内容①检验焊接是否充分，SMT贴片加工过程中有无焊膏熔化不充分的痕迹。②检验焊点表面是否光滑、有无孔洞缺陷，孔洞的大小。③检验焊料量是否适中，焊点形状是否呈半月状。④检查锡球和残留物的多少。⑤检查立碑、虚焊、桥接、元件移位等缺陷率。①还要检查PCB表面颇色变化情况，SMT贴片再流焊后允许PCB有少许但是均匀的变色。(3)检验标准按照本单位制定的企业标准或参照其他标准。目前SMT贴片加工厂大多采用IPC-A-610E执行三、根据首块表面组装板焊接质量检查结果调整参数①调整参数时应逐项参数进行，以便于分析、总结。②首先调整(微调)传送带的速度，复测温度曲线，进行试焊。③如果焊接质量不能达到要求，再调整各温区的温度，直到焊接质量符合要求为止。企业视频展播，请点击播放视频作者：广州俱进科技有限公司
从工序管理方面来降低成本在SMT生产过程中，加工工序组件越往下道工序也会造成本相对的增加。据统计数据表明，在SMT生产中，60%~70%的质量问题都与锡膏印刷工序有关。因此，降低成本还得从前面工序开始，应该把有工艺缺陷问题解决在初期阶段，越往后所需成本就越高。很多的企业在加工过程中，对有缺陷等不良组件一律往下道工序流，认为到检验时发现再送返修。这是极大的错误，中小批量smt贴片加工，有缺陷产品应该及时的找出原因，加以解决，避免问题的掩盖，批量的不良品产出，积压，减少返修及维修的费用，降低成本。SMT加工生产企业，生产成本要结合工艺，质量，北京smt贴片，供料周期统一来控制，尽量采用的管理模式，导入5S，IE，JIT的作业手法，提高生产效率，优化整个生产过程，使生产成本降到比较低水平，以提高企业的竞争力。SMT贴片加工误印的锡膏该怎样除掉？smt贴片加工中难免会出现一些错误的操作，但是多注意一些细节还是可以避开这些错误，如锡膏的误印和从板上清除为固化的锡膏。在所希望的位置沉积适当数量的锡膏是我们的目标。弄脏了的工具、干涸的锡膏、模板与板的不对位，都可能造成在模板底面甚至装配上有不希望有的锡膏。常见锡膏问题：可以用小刮铲来将误印的锡膏从板上去掉吗？这会不会将锡膏和小锡珠弄到孔里和小的缝隙里？用小刮铲刮的方法来将锡膏从误印的板上去掉可能造成一些问题。一般可行的办法是将误印的板浸入一种兼容的溶剂中，如加入某种添加剂的水，smt贴片多少钱一个点，然后用软毛刷子将小锡珠从板上去除。宁愿反复的浸泡与洗刷，而不要猛烈的干刷或铲刮。在锡膏印刷之后，smt贴片厂家，操作员等待清洗误印的时间越长，越难去掉锡膏。误印的板应该在发现问题之后马上放入浸泡的溶剂中，因为锡膏在干之前容易清除。 中小批量smt贴片加工-俱进科技好-北京smt贴片由广州俱进科技有限公司提供。广州俱进科技有限公司（jujinpcb.com）是从事“PCB设计,PCB打样,HDI板,PCB贴片,元器件代购”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：陈先生。 产品：俱进科技供货总量：按订单产品价格：议定包装规格：不限物流说明：快递交货说明：按订单
