PLA的合成主要有3种途径
PLA的合成主要有3 种途径:一是乳酸直接缩合;二是将乳酸合成丙交酯,再催化开环聚合;三是固相聚合。国内PLA 的合成路线大多以第二种途径为主。长春应用化学研究所与浙江海正生物材料股份有限公司从2000 年开始合作,于2008 年建成了国内条PLA 中试生产线,目前,浙江海正已是国内产业化的PLA 企业,覆盖了挤片、注塑、吸塑、纺丝、双向拉伸膜、吹膜等不同加工用途的产品。PLA 产能约为 280 kt/年,表观消费量约为160 kt/年。国外PLA 产能约为230 kt/年,生物全降解餐盒原料,消费量约为130 kt/年,主要生产企业为美国Nature Works 公司和荷兰Total Corbion 公司。石化基生物降解塑料是指以化学合成的方法将石化产品单体聚合而得的塑料,如PBAT、聚丁 二酸酯(PBS)、二氧化碳共聚物(PPC)等。

淀粉作为生物基材料中的重要品类
淀粉是地球上产量仅次于纤维素的天然高分子,它来源丰富、可再生、价格低廉,通过改性塑化可用于生产淀粉基塑料。淀粉基塑料作为生物基材料中的一个重要品类,已经成功实现产业化生产和应用。由于淀粉原材料成本低且可使用传统塑料加工设备加工,对开发新型可生物降解材料非常有吸引力,具有普适性和良好的产业化应用前景。然而,以淀粉作为基体开发的相关材料及产品存在容易老化变脆、机械性能和耐水性较差等缺陷,通常需要对原材料进行改性处理。

可降解塑料企业数量较多,生产的产品种类也具有很大的差异化,市场分散度较高。
目前,塑料餐盒降解原料,可降解塑料总产能达到约为 136.2万吨,但单家公司的产能都较小,大部分公司的产能都不足 5 万吨。
可降解塑料市场集中度 CR5 为 39%,CR10 为 59%,均处于较低水平,市场分散化程度较高。此外,可降解塑料市场正处于成长阶段,出现供不应求的局 面。随着“禁塑令”的推行,降解餐盒原料,供不应求的局面首先反映在可降解塑料的价格上。
西欧可降解塑料以淀粉基塑料为主,其次是 PLA。其他可降解塑料(包括 PBAT、PBSA、 PCL、PGA、PHA 等)的消费量一直维持在较低水平,2017 年时占比仅为 5%, 原因可能主要是因为价格较高,只能适用于高附加值领域造成的。
据 IHS Markit 预测,秸秆降解餐盒原料,2017~2022 年,西欧可降解塑料消费量年平均增长率为 8%,其中淀粉基塑料年平均增长率 8%,聚乳酸消费量年平均增长率 7%,PBAT、PBSA、PCL、PGA、PHAs 消费量年平均增长率8%。

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