等效硫化时间的计算
1.通过方程计算等效硫化时间：
根据方程，硫化温度和硫化时间的系可用下式表示：τ1/τ2=k
式中 τ1—温度为t1的正硫化时间，min；
τ2—温度为t2的正硫化时间，min；
K—硫化温度系数；
例：已知某一胶料在140℃时的正硫化时间是20min，压延机厂家，利用方程可计算出130℃和150℃时的等效硫化时间？
130℃的等效硫化时间为40min；150℃的等效硫化时间为10min。
硫化温度决定着硫化均匀程度，经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，压延机薄膜，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同；硫化机加热板硫磺用量越大其硫化速度也会越快，热压延机，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定的，也并不是硫磺使用量越大越好，压延机，过量的硫磺 会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生；
日常维护、保养
（1）机台操作人员在工作中要认真贯彻执行《设备操作维护规程》要爱护使用设备，注意观察设备运行情况，发现异常及时停机检查处理，避免造成大的设备事故。
（2）每班操作人员负责排除主机坑内积水。生产停机时间要清理一次机坑， 将一切杂物清扫干净。
（3）操作人要按照润滑加油规定，按时对设备进行保养。
（4）每日由机修工负责检查液压站工作情况是否正常，发现渗漏及时排除。
（5）每周内由机修工利用生产间歇时间，对设备进行检查，排除遗留的设备问题。
（6）每周内由机修工利用停机时间对上、中热板（托铁）的螺栓检查、紧固一遍。
（7）每月由机修工负责检查液压管路、管件排除渗漏。检查主、辅机油箱内油质、油量、缺油补充。
（8）每月由机修工负责检查减速机油质、油量及时补充或更换。
（9）每月由机修工负责对汽、电仪表、控制柜元件检查、校对，清除柜内灰尘。
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