硫化温度决定着硫化均匀程度，经验及试验表明，压延机，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同；硫化机加热板硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺 会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生；
平板硫化机液压系统
ZS-406B-30-300电动加硫成型机
原料放于铸模内，夹于本机电热平板间，加以压力及温度，使原料成型，以供试验。
平板硫化机液压系统
1、液压油应采用48＃液压油油或68＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。
2、定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。
3、机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。
4、发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
硫化机压力不正常包括：没有压力、压力偏低、压力不稳定和压力过高。
一、没有压力
当发现硫化机没有了压力时，操作人员要保持冷静，对硫化机进行仔细的检查。出现这种情况原因可能是，油泵吸不进油液，油液全部从溢流阀回邮箱，泵的定向控制装置位置出现了错误或是泵的驱动装置扭断。
相应的解决办法是：油箱加油、换过滤器等，调整溢流阀，检查控制装置线路，小型压延机，更换、调整联轴器。
二、压力偏低
造成硫化机压力偏低的状况可能是减压阀或溢流阀设定值过低，减压阀或溢流阀损坏，压延机薄膜，泵转速过低。
相应的解决办法是：进行重新调整，对损坏的部分进行修理或更换，对原动机及控制器进行检查。
三、压力不稳定
造成硫化机压力不稳定的原因可能是油液中有空气，溢流阀内部磨损以及油液被污染。
相应的决解办法是：将油液中的空气排除，对损坏的部分进行修理或更换，将被污染的油液进行冲洗和换油。
四、压力过高
造成硫化机压力过高的原因可能是溢流阀、减压阀或卸荷阀失调，塑胶压延机，变量泵的变量机构不工作和溢流阀、减压阀或卸荷阀设坏或堵塞。
相应的决解办法是：对溢流阀、减压阀或卸荷阀重新设定调整，对变量泵进行修理或更换，对溢流阀、减压阀或卸荷阀进行修理与清洗，严重时要对其进行更换。
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