稀土镁硅
球化剂是为了获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某种金属或合金，使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，稀土球化剂供应商，谓之“球化剂”。
在铸铁铸造业中应用广泛。我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金)，少数则采用钙系球化剂。
对球化剂的基本要求是：球化能力强；资源丰富、价格低廉、易于熔制；对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强；球化反应动力学条件好，反应又比较平稳，反应产物易于排除，用量少，降温少，采购稀土球化剂，球化处理工艺性好
稀土镁硅球化剂
观察球化剂断口，宁德稀土球化剂，可以直观分辨球化剂的优劣。球化剂色回蓝略黄，断口组织致密，断口呈现金属光泽。劣质球化剂断口致密性差，有气缩孔、夹渣等，断面灰暗。合金锭断口要致密，不要出现大范围缩孔气孔和夹渣否则合金的致密度会降低，使合金未熔化前已经漂浮到液面，爆发剧烈，不仅影响球化质量，而且也不安全。此外，球化剂的粒度是影响反应速度的一个重要因素，需要经过用户允许。球化剂粒度大小主要与一次处理的液铁量有关。此外还与浇包形状，球化剂副高程度，以及铁液温度等因素有关。一般而言，粒度过大易引起早爆或漂浮；粒度过小，在铁液温度不足时，极易结死包底。以上两种情况，都影响球化剂收得率，影响球化剂的稳定性。注意尺寸太小特别是粉状球化剂在生产中是不能应用的。一般情况下，超标的球化剂量应小于10%
球化剂的要求：球化剂的是决定球磨铸铁能否稳定生产的一个重要元素。球化剂必须具备：化学成分稳定，波动小；合金纯度高，镁含量低；合金组织致密；粒度分布均匀合理等。球化剂的化学成分要做到稳定波动小，否则会影响到球墨铸铁的生产的质量稳定性。成分中尤其要注意Mg﹨re的波动值。评价球化剂的首要内容是球化剂中的镁实际含量偏差，好的球化剂偏差也会合理控制在0.2~0.3的范围内。在这里需要支出的是，球化剂厂家供应的球化剂中RE类型及比例是否稳定可靠，对于球墨剂生产厂家来说很重要。
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