PE给水燃气管材挤出生产线简介:
挤出机： 采用高速高效单螺杆挤出机，螺杆采用带屏障和混炼头的综合混炼元件，机筒采用新型开糟机筒，配备了低噪音风机，陶瓷加热圈，高速硬齿面减速箱，全自动真空上料塑化和混炼效果好，保证高速和的挤出。
标识线: 管材标识线是由一台30单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。
挤出模具: 模具材质为40Cr，选用国际上螺旋式或蓝式模头技术，挤出稳定可靠，采用水膜润滑和水环式冷却，以适应PE物料的要求，确保高速生产厚壁管时直径和圆度的稳定。
真空定径水箱: 桶身采用高硬度不锈钢板，的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和精准的水温水位自动控制系统。精准的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。上下左右可实现三维调整 可根据生产管材的规格和速度，提供不同长度和数量的冷却配置。喷淋冷却水箱: 槽体为不锈钢制作，外罩透明软质PVC 门帘。不锈钢浮球水位调节，电控水温调节。喷嘴材质为工程塑料ABS。机架上下可调，罩内设有托轮机构。
牵引机: 根据管径及管壁厚度的不同分别配备双履带，三爪，四爪，五爪及六爪等牵引机。本机采用变频调速方式。各牵引架采用链条分动，确保各牵引速度一致，气动与机械联合夹紧，轴承采用带座调心结构，能有效减小安装误差。
切割机: 无屑自动切割锯，pe塑料管材生产设备，切割断面光滑平整，采用变频调速同步驱动，精度高，噪声低。 大口径管材采用全自动行星切割机 ，用ppr塑料管材设备，与生产线同步，锯片位置与切割深度的可灵活调节，ppr塑料管材设备，确保了切割锯的可靠性。生产线控制系统: 可选用德国西门子PLC 控制系统，智能化控制。普通控制采用西门子电气件，日本欧姆龙温控表，控制简捷易操作。
PE管材生产线
PE管材生产线的组成：管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。
模具和辅机：机头采用新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，塑料管材设备，具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。
PE管材生产线工艺流程说明如下：
1、制管生产流程为：PE等原材料混料－加料至挤出机－挤出－真空定径－冷却－打
码－切割－检验－包装入库。
2、管件生产流程为：PE等原材料混料－加料至注塑机－注塑成型－装配－检验－包装入库。
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产品：澳锐塑机
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