国内磁力泵的发展概况 我国磁力泵起步于20世纪70年代末，在大功率、高可靠性方面与国外水平相比仍有较大差距。70年代末，国内根据进口电影设备中配套的微型磁力泵样机，进行了微型磁力泵的研制。80年发的磁力泵配套功率一般未能超过18.5kw，而且转速是普通的，效率比一般机械传动泵低。 目前，国内在磁力泵设计开发、制造工艺、材料等方面也有了长足进步，能生产200kw的磁力泵。江苏大学流体机械工程技术研究中心与泵行业企业合作，开发了大型低汽蚀余量化工磁力泵、大型多级磁力泵、高速磁力泵等。磁力泵的应用在化工行业用量将会越来越大将会替代各类带有机械密封的离心泵类产品。 泵是企业不可缺少的重要设备之一，受工作条件影响，经常出现腐蚀、气蚀、冲刷、磨损等现象，导致设备失效。企业只能投入大量的资金购入新泵，天津潜油电泵保护器，而报费大量的部件，造成资金的大量浪费。 国内的泵的设计和制造基本上还是遵守“金属”思想，即采用不锈钢、碳钢材料作为主要的泵体材料，面对高腐蚀、强冲刷的环境，就需要高镍合金，甚至采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料，这些稀有金属材料价格昂贵且价格浮动大，并且制造成本高和制造工艺复杂等原因造成此类泵的价格昂贵，一般几万到几百万不等，也就造成了此类泵的采购成本高。潜油泵壳体属细长管，由于内孔要求精度比较高，深孔加工也 比较困难，采用热轧无缝钢管做坯料加工潜油泵壳体时，其内、外表面均需要切削加工，不仅加工量大，而且壁厚偏差和形位公差均难以保证。此种加工方式已经落后，现已很少被采用。采用冷拔钢管做《料加工潜油泵壳体时，其外表面不需要加工，内表面采用深孔镗，后研磨，内孔加工余童很小，这种加工方法切削量比较小，壳体壁厚偏差和形位公差相对可得到控制，但是也难以满足设计要求。采用钢板卷焊成形的直缝焊钢管做坯料加工潜油泵壳体时，其外表面不需要加工，内表面采用深孔镗，后研磨，这种加工 方法切削量比较小，在加工螺纹和止口时易定位找正，壳体壁厚均勻，形位公差易得到保证。因此这种工艺方法比较而且比较实用。 天津潜油电泵保护器-华奇(推荐商家)由天津市武清区华奇泵业机械厂提供。天津市武清区华奇泵业机械厂为客户提供“潜油电机,潜油泵,轴承”等业务，公司拥有“华奇”等，专注于其它等行业。欢迎来电垂询，联系人：关总。同时本公司还是从事潜油电泵配件，潜油电机保护器，潜油电机方轴的厂家，欢迎来电咨询。 产品：华奇供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
