一种碳纤维成型工艺的制作方法 【专利摘要】本发明公开一种碳纤维成型工艺，玻璃钢缠绕设备，包括以下步骤：S1：根据配方比例将配方材料投入第二进料通孔；S2：对所述配方材料剪切、加热，使其达到熔融状态；S3：将连续纤维投入位于所述第二进料通孔下游的进料通孔；S4：剪切连续纤维，使其形成纤维片段，同时与熔融状态的配方材料混合，形成注塑熔体；如果注射结构关闭，则进行步骤S5，如果注射结构开启，则进行步骤S6；S5：将所述注塑熔体输送进储射转接结构中，如果注射结构开启，则停止步骤S5转而进行步骤S6；S6：将所述注塑熔体输送到注射结构中；S7：当所述注塑熔体容量达到设定之后，注射。采用该生产工艺能够减少碳纤维受高温损害的时间又能够增大碳纤维在制成品中的长度。【专利说明】 一种碳纤维成型工艺技术领域[0001]本发明涉及注塑机领域，具体涉及一种碳纤维成型工艺。【背景技术】 ?专利名称：连续复合缠绕承插式结构壁管材及加工方法技术领域：本发明涉及到一种连续复合缠绕承插式结构壁管材及加工方法，属于大口径塑料管材加工技术及设备技术领域。背景技术： 目前，大径塑管属于化学建材，是以塑代钢，以塑代水泥的换代产品，应用于市政排水，远距离低压输水，矿山及化工排水，农田水利灌溉及通风管道及化工容器的制作等，对节省能源，减少污染，保护环境有重要意义。目前这种塑管的生产普遍采用单机(一个挤出机)生产方式，用于作缠绕骨架的塑管是以模具挤出U型圆弧带包敷聚塑管(简称pp管)方式生产，通过在线缠绕在聚乙烯平带作基层的管材上作为加强筋，用这种方式生产的管材有如下缺陷1、为了保证其产量，平带缠绕基层往往设计的很厚；2、包敷pp管直径不宜过大，骨架尺寸受限制；为了提高产品的环刚度，国外使用了塑料带与钢带共挤加工大口径管材的技术，采用这种加工方法的缺点是，1、设备和模具都需要专门制作，生产设备造价比较高；2、连续生产的大口径管材无法设置承插口，管材太长又不便于运输，复合材料缠绕设备，现场施工中采用焊接方式，缠绕设备，施工成本比较高，如何提高产品的环刚度和降低制造成本，成为困扰企业的主要问题。发明内容[0014]图3是本实用新型的旋转部件的主视图。[0015]1-基座；2_操作台；3_旋转座；4_主支撑杆；5_旋转部件；51_主旋转体；52_压紧件；53_调节旋钮；54_主安装座；6_旋转手臂；61_侧边件；62_旋转套筒；63_第二手臂；64-调节部件；65_调节把手；66_手臂；67_安装头；68_固定件；69_主安装盘；7_操作架。【具体实施方式】[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，缠绕设备，进一步阐述本实用新型。 [0017]结合图1至图3对本实用新型的可旋转的缠绕设备进行详细说明。[0018]本实用新型的可旋转的缠绕设备，包括基座1，还包括设置于所述基座I的上部的操作台2、设置于所述基座I的上端的旋转座3、设置于所述旋转座3的上端的主支撑杆4、旋设于所述主支撑杆4的上部的旋转部件5、设置于所述旋转部件5上的旋转手臂6和设置于所述旋转手臂6的端部的操作架7 ;所述旋转手臂6包括手臂66、设置于所述手臂66的一端的安装头67、旋设于所述手臂66的另一端的调节部件64、旋设于所述调节部件64内的调节把手65、旋设于所述调节部件64上的第二手臂63、设置于所述第二手臂63的端部的旋转套筒62、设置于所述旋转套筒62的下端的固定件68、设置于所述固定件68的下端的主安装盘69和设置于所述旋转套筒62的外壁上的侧边件61。 玻璃钢缠绕设备-缠绕设备由连云港唯德复合材料设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。连云港唯德复合材料设备有限公司（www.wdfrp.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为行业设备具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功! 产品：唯德复合材料设备供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
