PE管材生产线工艺流程说明如下：
1、制管生产流程为：PE等原材料混料－加料至挤出机－挤出－真空定径－冷却－打
码－切割－检验－包装入库。
2、管件生产流程为：PE等原材料混料－加料至注塑机－注塑成型－装配－检验－包装入库。
PE管材生产线
PE管材生产线的组成：管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。
模具和辅机：机头采用新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，pe管材生产线，出料均匀的特点，定径套采用的开槽工艺和水环冷却，pe塑料管材生产线，确保管材的成型精度。
PE管材生产辅助设备
真空定径水箱：配备了两级真空系统（为大口径管材），合理的水循环、高压冷却系统，管材生产线，真空度调节装置和水温水位自动控制系统。良好的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。
喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的高效冷却，管材生产线，的管道系统缩短了冷却长度。该水箱的材质主要是不锈钢。
牵引机：特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活的定位定向，良好的压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。
切割机：切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和的无屑切割装置能保证无屑切割 16mm-315mm管材。
控制系统：采用塑料机械优势的控制系统之一------PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。PLC控制系统保证了高速挤出和、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。
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