橡胶模冲孔工艺 ，是利用橡胶的易变形性和不易流散的聚合性，将其置于管材内部作为弹性凸模 代替钢质凸模作用，从而对管壁实施冲孔加工。用作弹性凸模的橡胶包括天然橡胶和人造橡胶两类， 由于前者所能承受的单位压力不高(一般小于40Mpa)，因而仅用于小批量生产中软材料和薄壁管材的冲孔加工。橡胶是介于天然橡胶与塑料之间的弹性体，不仅强度高，允许的单位压力大 (一般可达500Mpa ) ，而且硬度范围太、、耐油、耐老化性能也较好，因此寿命长，可用于较大批量生产 ?。
冲孔加工常见的工艺方法
冲孔加工——弯曲：将金属板、管件和型材弯曲成一定角度、曲率和形状的塑性成形方法。弯曲是冲压生产中广泛应用的主要工艺之一。金属材料的弯曲本质上是一个弹塑性变形过程。卸载后，工件会在该方向产生弹性回复变形，称为回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲加工中需要考虑的关键技术。以上是对冲孔加工常见工艺方法的相关介绍
冲孔加工的材料以及优缺点：
冲孔的材料为金属和非金属两种。冲孔有着很大的优势，但也存在着一些缺点。精密冲孔加工时的噪声、振动是冲孔的主要缺点。噪声和振动并不是冲孔工艺模具自身带来的，池州冲孔加工，是由传统的冲孔设备落后所致。随着科学技术的进步，这两种问题一定会得到解决。冲孔可以生产出钟表与仪器中的微型精密件，也可制造出汽车、飞机的大型覆盖件。
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