??当自动配料系统开始工作时， 启动配料生产线。首先自动配料系统程序进行初始化， 通过上位机或触摸屏设置配料配比，橡胶颗粒配料线供应商， 检查料斗有无物料。若无物料，向料斗送料， 启动配料生产线， 由电子皮带秤进行称重并实时计量， CPU 计算得实时流量及累计流量。若设定流量与实际流量有偏差， 自动配料系统的调节器根据系统控制要求比较设定值与实际流量的偏差， 经 PID 调节改变输出信号以控制变频器对输送电机的速度调节， 从而实现恒流量控制。根据配比各辅料同时混合计量， 并按配方工艺要求添加。
?自动配料系统加电后， 皮带驱动电机开始旋转， 微处理机根据当前操作控制电机转速。 料斗中的物料落在落料区， 经皮带运送到达称重区， 由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。 称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号， 经变送器放大， 输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口， 经采样后并转换成一个流量信号， 在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至 PLC 接口， 与上位机设定的各种配料给定值进行比较， 然后进行调节运算， 其控制量送至变频器，以此来改变变频器的输出值， 从而改变驱动电动机的转速。 调整给定量， 使之与设定值相等， 完成自动配料过程。简单介绍几种自动配料模式? ? ??静态配料模式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求并不严格，只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。? ? ??静态配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或星形给料等形式。计量一般采用计量仓，并配装有压式或拉式重力传感器进行力电转换，信号经二次仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合，可以采用一个计量小车进行统一计量，计量小车沿轨道运行，依次定位到各料仓下按比例进行物料配加，各种物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单一固定计量仓方式的，各料仓以环状分布在一个计量仓周围，各物料的计量亦采用减差法，物料自溜槽或皮带输送机依次按比例配加到计量仓。? ? ??分别计量和减差法计量之间各有优缺点。分别计量可以根据每次所加料的重量、体积来设计合适的计量仓和计量仪表，橡胶颗粒配料线销售厂家，可以提高计量的准确性，尤其是对小比例物料，但计量仓与计量设备成倍增加，成本较高。减差法计量采用一个计量仓或计量小车，计量设备投资少，同时由于采用同一计量设备，肥城橡胶颗粒配料线，无论计量误差如何，但都可以保证物料按比例配加，但对于小比例物料配加难以保证其准确性。? ? ? ?计量后的物料经过集中后，一般形成层状或段状分布，经输送设备（如皮带或小车）输送到受料口，进入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料计量、输送、加入等环节在时间上可以重叠，在控制流程上可以采用并行方式，橡胶颗粒配料线订做价，以节省上料时间，提高上料速度。? ? ??动态配料适用于连续配料要求的现场，如烧结配料、焦化配料。这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许出现中间配料停止的情况，对各种物料的配比要求比较严格。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调节及报警功能，可以实现一个仓的自动控制。对于整个自动配料系统而言，配料秤一般作为计量仪表使用，有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通过现场总线与控制主机进行联系，构成一个分散式的体系，配料秤在体系中作为一个子站或从站。 橡胶颗粒配料线供应商-肥城橡胶颗粒配料线-泰山九鼎称重设备由泰安市泰山九鼎称重系统设备有限公司提供。泰安市泰山九鼎称重系统设备有限公司是一家从事“自动称重配料系统,分料系统”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“泰山九鼎称重”拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使泰山九鼎称重在工业自动控制系统及装备中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！ 产品：泰山九鼎称重供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
