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非拆机清理法——树脂清机法
该方法是用树脂,宁波试色挤出生产线,例如聚酯树脂或环氧树脂清机。一般用在新设备的清机或者挤出机使用一段时间后,试色挤出生产线价格,由于部分物料残存在螺杆或螺筒上面胶化,物料挤出速度变慢,试色挤出生产线报价,而且换色品种的颜色色差较大时,可以采用这种方法。
检查机器上的料筒料是否放干净,清理塑机工作台,设定所需要的洗螺杆温度,(除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于螺杆生产温度30℃),待温度和背压达到设定值。将螺杆残料射空,加入清洗材料,出料由---慢速-------注射的过程进行,注意观察射出材料的颜色,当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射;重复上诉操作过程3次。当射出材料不出原来生产制品的颜色或者没有糊料时可认为挤出机已清理干净。

塑料挤出的机械减速准则
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在大都挤出机中,螺杆速度的改变经过调整电机速度实现。电机一般以大约1750rpm的全速滚动,但是这对一个挤出机螺杆来说太马上。假如以如此快的速度滚动,就会发生太多的冲突热量并且塑料的停留时刻也太短而不能制备均匀的、容易拌和的熔体。典型的减速比率在10:1到20:1之间。第—阶段既能够用齿轮也能够滑轮组,但是第二阶段都用齿轮并且螺杆定位在一个大齿轮基地。
在一些慢速运转的机器中(比方用于UPVC的双螺杆),试色挤出生产线公司,也许有3个减速阶段并且蕞大速度也许会低到30rpm或更低(比率达60:1)。另一个极端是,一些用于拌和的很长的双螺杆能够以600rpm或更快的速度运转,因此需求一个十分低的减速率以及许多深冷却。
有时减速率与使命匹配有误——会有太多的能量不能运用——并且有也许在电机和改变蕞大速度的第—个减速阶段之间添加一个滑轮组。

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当挤出机需较长时间停止使用时,应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于木箱内,并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查,水垢过多会堵塞管路,达不到冷却作用,锈蚀严重会漏水,因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
指i定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。

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