色母粒着色型材制品发生底纹的分析
色母粒质量好坏除因颜料颗粒大引起的外观色点以及物性降低外，还由于操作不当引起着色不均匀造成制品外观有着色底纹现象。这是主要是由于色母粒扩散不良而造成的。表2假设着色工程理想扩散的问题点与发生的原因。
在加工过程中，由于温度的原因，使得物料不能塑化、软化，极易造成色母分散不良，出现颜料不均一。
白色母粒是一种以聚乙烯树脂而设计的产品，厚街塑胶薄膜色母，它为高光泽度，高质量薄膜提供的印刷效果，同时也是注塑和吹塑的优良着色品
1.白色母粒具有提升颜料分散，塑胶薄膜色母定制，增加颜色着色力和光泽度，并使制品增强，塑胶薄膜色母定做，增韧，并能显著提高制品的工艺稳定性和物理性能
2.还具有颗粒均匀，色泽鲜艳，着色力强，塑胶薄膜色母厂，分散性好，性能稳定，耐候性好，质量稳定的特点
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色母粒的结构刘成型收缩的影响塑料制品成型收缩的程度由收缩率判定:塑料熔体在各流动方向上的收缩率不同。通常用熔体流动方向与其垂直方向的收缩率MD， CD判定塑料成型的收缩状态。两个方向收缩程度的差异用(MD一CD)/MD收缩差率表示:
色母粒的品体形状对成型收缩的影响色母粒结晶呈各向异性，当其结晶状态如针、棒状时，成型时长度方向容易洽树脂流动方向排列，因而产生较大的收缩;球状结品不存在方向排列问题，因而收缩小。无机色母粒一般为球状结晶，因而收缩小。
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