塑料挤出机中单螺杆塑料挤出机的工作原理随着塑料挤出机成型工艺的广泛应用和发展，塑料挤出机的类型日益增多，螺杆挤出机，分类方法也不一致。按螺杆的空间位置可分为卧式和立式挤出机;按螺杆的转速又可分为普通挤出机、高速挤出机;按螺杆的数量来分，分为无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机等。 当挤压系统加热到给定工艺温度并保温一定时间后，挤出机双螺杆，启动电机，通过减速机提供给螺杆所需的扭矩和转速。料斗中的塑料在自重或加料器推力的作用下，由加料口进入螺槽。随着螺杆的旋转，双螺杆挤出机原理，塑料在与机筒螺杆摩擦力的作用下被向前输送。
当温度下降并设定温度一定范围时，温度调节器发出信号接通加热系统电源，同时切断控制冷却水系统的电动执行机构的电源，使机筒温度上升。这样反复的加热与冷却，使系统的温度值趋于设定值，从而实现恒温控制。
在挤出机采用温控装置初期，常使用介质加热和采用气动调节方法。目前已基本上采用电加热与电磁阀调节方法取代传统的方法，原因有：①节省能源；②结构简单；③工作可靠。
橡胶挤出机的温度控制机：挤出机温度控制机特点是结构简单，工作可靠，成本费用较低，但循环水温度较低，双螺杆挤出机生产厂家，一般在95℃以下，对需要较高温度加热的挤出机不宜采用，但对一般橡胶挤出机的加热温度是可行的。
它的循环回路由循环泵——机身水道——开放式储水器（内装加热器）——过滤器所组成。储水器上安装了带有电磁阀的冷却供水管道，并在储水器的适当位置设置溢流管道。
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