一个的模具设计师是：在满足客户要求的前提下，加工成本低，加工
难度小，加工时间短。要做到这一点，不仅仅要完全消化客户的要求，还要求
模具设计师对注塑机、模具结构和加工工艺以及本厂的加工能力等要有所了解。
因此，作为模具设计师，要想提高模具设计水平，应做到一下几点：
1.
弄懂每套模具设计中的每个细节 注塑加工成型，理解模具中每个零件的作用；
2.
在设计时多参考些以前相似的设计，并了解它在模具加工和产品生产时
的情况 注塑加工，吸取其中的经验和教训；
3.
多了解些注塑机的工作过程 注塑加工单，以加深模具和注塑机的关系；
4.
下工厂了解加工工艺，认识每种加工工艺的特点和局限性；
5.
了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训；
6.
在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构；
7.
多了解些模具入水对产品件产生的影响；
8.
研究一些特殊模具结构，了解的模具技术。
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注塑成型流程：
填充是整个注塑循环过程中的步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短 深圳 注塑加工，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。
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