塑胶薄膜色母注塑色母
白色母粒主要用于降低PP(丙纶)纺丝和塑料制品生产中的加工温度,注塑色母定做,改善熔体的流动性能,还具有增塑及抗静电性能,同时还广泛用于PP吹塑膜、编织袋、单丝、注塑、PP管材等制品的生产中,是PP加工过程中理想的添加母粒
1.白色母粒加工过程加入1-3%降温母粒,可使PP加工温度降低20℃-30℃
2.添加降温母粒后,可使塑料级PP生产出丙纶粗、细旦长、短丝
3.添加降温母粒后,可使PP吹膜、织袋、注塑、PP管材等制品明显提高
4.添加降温母粒后的PP制品加工过程中,能明显降低能耗,提,极大的改善操作环境温度
5.与这些塑料相溶性好,能与塑料添加无机有机填充剂相溶。根据待加工塑料含水分情况,添加量须适中
在进料段,原料从料斗投入后,色母与塑料等原材料的温度尚未达到熔点的区域。在熔融段,色母已达到熔点,但塑料尚维持在半熔融或未熔融状态区域。在混合段,色母与塑料均已达熔点,在熔融状态借旋转螺杆的剪切力,反复进行混合、分配的区域。为了使着色效率提高,长安注塑色母,色母需具有表3所示性能。
色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性

塑料的收缩率除与其种类、结构、成型温度、压力、时间等因素有关外,还与塑料中的添加剂有关。其中色母粒的加人,家电注塑色母,特别是有机色母粒,会引起成型收缩率加大,注塑色母厂,大型容器更为明显。根据实践经验,一般加人分子结构具有对称性的色母粒,其着色塑料制品的成型收缩性大。
色母粒的品体形状对成型收缩的影响色母粒结晶呈各向异性,当其结晶状态如针、棒状时,成型时长度方向容易洽树脂流动方向排列,因而产生较大的收缩;球状结品不存在方向排列问题,因而收缩小。无机色母粒一般为球状结晶,因而收缩小。

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