PPR管材生产设备简介 该生产设备的组成主要包括以下主机+辅机设备组成:
1.单螺杆挤出机: 特殊的双级螺杆设计和强化的塑化效果设计保证PP-R高速高质量挤出,高剪切力与低塑化温度保证原料挤出,计量上料机与干燥系统保证PP-R均匀挤出,特殊的熔融料过滤装置是专门为PP-R管的挤出而设计的。 螺旋分流式挤出模具是专门为PP-R管挤出而设计的,这保证了设备能够在熔融温度下稳定地挤出。它的易调节、均匀挤出能够保证熔融压力和流量是均匀的,管材表面是光滑美观的。
2.标识线: 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。
3.真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材), 的水循环、高压冷却系统,真空度调节装置和精准的水温水位自动控制系统。精准的锡青铜定径套具有管材冷却速度快,定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。
4.喷淋冷却水箱:长的冷却系统保证了管材的高效冷却,的管道系统缩短了冷却长度。精准的水温水位自动控制系统实现了温度的精准控制,该水箱上部的材质主要是不锈钢。
5.牵引机: 特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性,玻纤ppr管材生产线,不同的控制方式保证了灵活的定位定向,压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有的结构和灵活的操作性,变频电机可以调节该设备的牵引速度。
6.切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力,锯片位置与切割深度的灵活调节。的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和的无屑切割装置能保证无屑切割 16mm-315mm管材。.
控制系统: 采用塑料机械发达的控制系统之一——PLC控制系统,这保证了设备的高质量挤出。 PLC控制系统保证了高速挤出和、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。
牵引机: V型橡胶垫,特殊的上下控制装置可以满足不同口径的管材,ppr管材生产线,牵引履带的高损性,稳定高速的牵引力。
切割机: 的废料切割结构保证管材的末端整齐美观。低噪音、节能废料切割,的循环切割设计保证管材切割的精准性,切割截面整齐平整、光滑。 PLC 、触摸屏控制系统真正实现了设备的自动化、灵活控制。
PPR管材生产设备的性能和优点:
该生产线专门针对PP-R 材料特性,采用我司自主研发的SJ系列高效单螺杆挤出机,配有西门子PLC 工控系统,ppr管材生产线咨询,可实现从 挤出机到辅机整个生产线的自动控制,产量高、挤出稳定。该生产线适当更换模具,即可实现PE、PER-T、PB 、PP等管材的生产。

PPR管材生产流程 原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装 一、玻纤PPR的特点 1、线膨胀系数仅为普通PP-R产品的20~30%左右;的解决了塑料管道的伸缩难题。 2、管材刚性增强,防止管道下垂现象,同时还减少了固定支撑点的密度和数量,从而降低了工程的综合造价。 3、耐压等级更高,在通常设计震颤力下使用寿命更长。 4、耐高温性能更佳,节能减耗效果明显;FR/PP-R应用在热水系统中,正常使用温度可达95~100℃,既提高了使用介质的温度,又可降低保温材料的厚度,其综合成本更低。 5、水流量大:在同等级别的压力条件下,ppr管材生产线,FR/PP-R管材的壁厚簿,增加了管材的内径,从而提高了水流量(增加20%)。 6、解决了管道的透氧性问题,直接与水接触的内表卫生无毒、密封性好,不会形成水苔。玻纤增强FR/PP-R管材中间层的构成,完全隔绝外部空气不渗入管道内,从而抑制藻类生长,保持水质新鲜纯净
青岛澳锐塑料机械有限公司生产【PPR管材设备】PPR管材设备生产的PPR管材它具有无毒、无锈、无垢、耐高温、保温、安装方便、价格合理等优点。已被广泛应用于住宅冷热水, 煤气,液化气输送及各类化工行业。该机组主要由的PPR或PE单螺杆挤出机、真空定型台喷淋箱、喷码机、牵引机、翻料架(或收卷机)等组成。我公司引进吸收了国外生产技术,充分发挥螺杆的技术优势,PPR管材设备具有产 量高,塑化性能好,管子耐压等级高等优点。PPR管材设备牵引机的减速器采用德国进口,调速系统采用的进口变频调速器,具有可靠性好、节能等特 点。切割机采用进口plc控制,故障率低。并采用的篮式机头便于高速挤出。我公司还可以提供工艺配方及交钥 匙工程 。
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