企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市美迪塑胶颜料有限公司
使用色母粒塑胶成品制作过程中出现塑料制品发脆的原因 发脆 制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有： 一 设备方面 （1）机筒内有*角或障碍物，容易促进熔料降解。 （2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。 （3）顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。 二 模具方面 （1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。 （2）分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。 （3）模具结构不良造成注塑周期反常。 三 工艺方面 （1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。 （2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。 （3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。 （4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。 （5）尽量少用金属嵌件，象聚这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。 四 原料方面 （1）原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。 （2）有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。 （3）塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。 （4）塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。 五 制品设计方面 （1）制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。 （2）制品设计太薄或镂空太多。 黑色母粒的质量怎么判别（五）----稳定性要一致 稳定要一致在当今的国际化经济中，国际消费者对色母粒的质量要求非常高，生料的稳定性能等等都是必不可少的，这也是决定黑色母粒质量的第五个因素。稳定的主要表现之一是碳黑比例的稳定。若碳黑比例有波动，则需要熔化的色母粒数量将会变化，因此无法生产出具有相同颜色的产品。部分终生产商反映，在生产过程中，所需稀释剂的用量比一般情况下相差5-8%，显然是无法接受的。自然地，其它诸如熔液的流动性和分散度等因素也应与每批的投料量一致。 黑色母粒的质量怎么判别（六）----明暗度要分明 颜色的明暗性是决定黑色母粒质量的后一个因素，它决定了颜色的明暗性。在色母粒着色方面，市场上有各种碳黑类型的产品，但是各种颜色和价格也有很大区别。大粒碳黑比小粒碳黑有更低的着色度，且有不同的底色。对于像垃圾袋膜这样的产品来说，大颗粒色母粒是合适的，但是对于注重美观的产品来说，比如电视标志或者需要抗紫外线的地方，比如农业薄膜或者外用管道。对于这类产品，只需用价格更高的小颗粒碳黑。此外，透明性差是碳黑小颗粒的一个特点。 </p 产品：美迪塑胶供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
