企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市美迪塑胶颜料有限公司
色母生产与产品工艺要求 注塑不良缺陷 注塑不满、凹陷、熔合缝、料流纹、光泽不好、气孔、黑点、溢边、翘曲变形、银文、脱模不好、云彩、冲孔粗糙、马蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、双折射大、双折射小、基片、流道断裂、径向条纹、唱片沟纹、光环、麻点气、体烧焦、冷料、喷射纹、银纹、压花不均匀、滑痕、飞边、须状斑纹、表面剥离、气泡、变色、空洞、波纹、模垢、拉丝和裂纹、浇口切割不良、计量不良、注射量不稳定、主流道粘模、流涎、流线等 以上缺陷成因：模具温度，冲孔刀、流道温度，注射速度、注射压力，保压力、保压时间，转换点，锁模力、冷却时间，温度、塑化时间、塑化速度，背压等 黑色母的质量怎么判别（三）----流变性要好 流变性和流动性是决定黑色母质量的第三个重要因素。如果一个色母本身就有很好的色散性，但它不能流进所需铸造的材料中，则生产效果也不理想。一般情况下，生产色母用打底树脂的流变性较大。为节约成本，有些色母粒生产工业上可重复使用的树脂载体材料、废料或再生料。这样产生的色母的流变性能将大大降低，如果流变性不好，铸模联盟在循环时间和外观处理方面都会有问题。需要指出的是，如果色散性和流变性不高，一些色母的终用户可以通过提高稀释比来弥补，尽管这种方法只能增加使用色母的成本。有稀释比的色母可输出均匀均匀的色散黑色。 使用色母注塑成型过程中出现空隙（Void）的原因与解决方法 1、表观 制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式。仅仅是透明的制品才可以从外面看出里面的空隙；不透明的制品无法从外面测出。空隙往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在厚的地方。 物理原因 当制品内有泡产生时，经常认为是气泡，是模具内的空气被流入模腔的熔料裹入。另一个解释是料筒内的水气和气泡会想方设法进入到制品的内部。所以说，这样的“泡”的产生有多方面的根源。 一开始，生产的制品会形成一层坚硬的外皮，并且视模具冷却的程度往里或快或慢的发展。然而在厚壁区域里，中心部分仍继续保持较长时间的粘性。外皮有足够强度抵抗任何应力收缩。结果，里面的熔料被往外拉长，在制品内仍为塑性的中心部分形成空隙 与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、保压太低 提高保压压力 2、保压时间太短 提高保压时间 3、模壁温度太低 提高模壁温度 4、熔料温度太高 降低熔体温度 与设计有关的原因与改良措施见下表： 1、浇口横截面太小 增加浇口横截面，缩短浇道 2、喷嘴孔太小 增大喷嘴孔 3、浇口开在薄壁区 浇口开在厚壁区 </p 产品：美迪塑胶供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
