本人想做到炭黑含量40%以上的PP色母粒，很容易断条，而且污染大，请各位指导一下工艺或配方。
答：从工艺角度分析原因及解决问题方法主要有：由于炭黑难分散，如果用普通双螺杆挤出机制备色母粒，炭黑含量达30%以上很困难。可以采用两次造粒的方法，塑胶薄膜色母定做，并分批加人炭黑；干法做炭黑母粒确实很脏，如果条件允许的话密炼机做，炭黑含量可以达到50%；可以考虑热切，就不存在断条问题了。
用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，塑胶薄膜色母工厂，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造”利润”。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得”经济”。
色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，常平塑胶薄膜色母，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。
母粒的着色性能优势突出
由于着色剂在储存和使用过程中直接接触空气，易发生吸潮、氧化、结团等现象，塑胶薄膜色母定制，直接使用会在塑料制品表面出现色点，色相发暗，颜色容易褪变。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对着色剂进行了细化处理，把着色剂、树脂载体及各种助剂充分混炼，使着色剂与空气、水分隔离，从而增强了着色剂的耐候性、提高了着色剂的分散性和着色力。
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