一种钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型装置的制作方法技术领域：本实用新型属于钢质管道防腐绝热层复合结构成型技术领域，具体说是一种钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型装置。背景技术：近几年，管道、集中供热、供冷管道全部采用被认为当今防腐绝热体系的聚乙烯、聚氨酯硬质泡沫复合涂层管道。其成型装置通常采用钢管防腐绝热层“一步法”成型装置(专利CN85 102477B)，挤出机挤出聚乙烯套筒与同步前进的钢管外形成空腔，并在空腔内进行聚氨酯的灌注发泡成型，同时采用纠偏装置调整泡沫层与钢管的同心度，适用管径范围小于Φ630。或采用预制聚乙烯壳，通过穿管平台把钢管套入聚乙烯壳，通过高压发泡机在钢管与聚乙烯壳之间形成的均匀空腔内浇注发泡形成防腐绝热复合涂层，俗称“两步法”，适用管径范围Φ219< < Φ 1220。对于“一步法”成型的产品绝热防腐性能好，偏心小，工序简单，成型机械化程度高，节省材料，缺点是中大口径管道无法采用“一步法”完成防腐绝热层的成型。“两步法”的优点也是产品防腐绝热性能好，并适用于大中管径，缺点是工序复杂，手工作业多，生产效率低，保温层密度不均匀，材料浪费多，容易造成环境污染。发明内容鉴于上述，本实用新型的目的在于提供一种钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型装置。该装置既兼有“一步法”的机械化程度高，工序简单等优点，又具有“两步法”适用于大口径钢管的防腐绝热涂层成型的优点，是一种与上述两种生产工艺不同的防腐绝热复合涂层的成型装置。本实用新型 的目的是通过以下措施来达到:一种钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型装置，包括钢管输送小车、钢管、水帘式防飞溅及回收装置、喷涂间、喷涂机电晕处理装置、电晕处理带、泡沫熟化间、螺旋传输滚轮、聚乙烯挤出机、聚乙烯带、碾压滚轮、水冷系统、喷涂机喷枪、集水槽和废涂料收集筛板。由钢管输送小车将除锈后钢管通过喷涂间，涂料经喷涂机混合后，由喷涂机喷枪进行喷涂形成涂层，电晕处理装置缠绕电晕处理带，然后，钢管置入泡沫熟化间进行固化，固化后的泡沫涂层钢管在螺旋传输滚轮上向前传输，聚乙烯挤出机挤出形成的聚乙烯带对涂层钢管外护层进行缠绕，并通过碾压滚轮碾压热聚乙烯带与涂料贴合，通过水冷区水冷系统冷却，冷却水经水帘式防飞溅及回收装置流入集水槽，喷涂过程中的飞溅涂料由水帘式防飞溅及回收装置的水帘遮挡后经废涂料收集筛板回收。本实用新型的优点和产生的有益效果是:1、本实用新型适用于直径Φ219 Φ1420的钢管，采用聚氨酯泡沫喷涂、熟化、电晕处理中间带缠绕、聚乙烯外护层挤出缠绕、碾压、冷却连续成型工艺，钢管通过泡沫喷涂区，喷涂机喷出泡沫在钢管表面均匀发泡成等厚涂层，电晕处理带缠绕在泡沫表面，泡沫熟化完成后，挤出机挤出聚乙烯外护层缠绕在成型表面，通过碾压辊碾压，水冷后定型。贴敷粘接成为整体结构。本实用新型既有喷涂成型技术又有挤出机挤出缠绕成型技术、完成聚氨酯硬质泡沫层喷涂成型后进行聚乙烯外护层连续挤出缠绕成型。本实用新型与“一步法”相比，可以用于大于Φ630以上钢管的防腐绝热层成型，并且摒弃了“一步法”的液压纠偏装置，使得泡沫偏心量达到±3mm，产率达95%以上；与“两步法”对比:工序简单、自动化程度高、材料利用率高、产品成本低，聚乙烯材料节省3(Γ70%。2、保温层密度以及厚度平整均匀，聚乙烯外壳材料节省厚度3 5mm。3、采用水帘式泡沫喷涂过程防止泡沫飞溅以及废料回收装置，保护环境，降低成本。图1为本实用新型工艺流程图。图2为图1中水帘式防飞溅及回收装置侧视图。图3是图2侧视图。图中:1钢管输送小车，2钢管，3水帘式防飞溅及回收装置，4喷涂间，5喷涂机，6电晕处理装置，7电晕处理带，8泡沫熟化间，9螺旋传输滚轮，10聚乙烯挤出机，11聚乙烯带，12碾压滚轮，玻璃钢连续套筒缠绕机，13水冷系统。14喷涂机喷枪，15集水槽，16废涂料收集筛板。具体实施方式下面，结合附图对本实用新型的技术方案再作进一步的说明:如图1-3所示， 一种钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型装置，由钢管输送小车I将除锈后钢管2以自旋转方式通过喷涂间4，被喷涂钢管旋转速度以每分钟30转，直线行进速度以每分钟1.5米进行等厚泡沫涂层喷涂。涂层为多异与组合聚醚两种原料，其混合比1:1.2。泡沫喷涂机及其管路采用电伴热。通过喷涂机5混合后，由喷涂机喷枪14进行喷涂形成聚氨酯泡沫涂层，泡沫喷涂量每分钟为4kg，喷涂压力为130bar，成型泡沫密度65g/cm3 ;边喷涂聚氨酯泡沫，边由电晕处理装置6缠绕电晕处理带7，电晕处理带7每分钟缠绕量为0.1kgo喷涂聚氨酯泡沫并缠绕电晕处理带7完成后，置入35°C泡沫熟化间8，40分钟内完成溶剂挥发和聚氨酯泡沫的完全固化，确保喷涂料内溶剂挥发以及成核化。固化后的泡沫涂层钢管在螺旋传输滚轮9上向前传输，钢管2旋转速度每分钟25转，直线行进速度2米，经过聚乙烯挤出机10挤出形成的聚乙烯带11经过缠绕区进行聚乙烯带11外护层缠绕，聚乙烯带11每分钟挤出量10kg，通过碾压滚轮12碾压热聚乙烯带11与聚氨酯泡沫的贴合，并碾出带内的空气，保证防腐绝热涂层平整，通过水冷区水冷系统13冷却，冷却水经水帘式防飞溅及回收装置3流入集水槽15，喷涂过程中的飞溅聚氨酯泡沫通过水帘式防飞溅及回收装置3的水帘遮挡后经废涂料收集筛板16回收，以此完成钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕定型。权利要求1.一种钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型装置，包括钢管输送小车(1)、钢管(2)、水帘式防飞溅及回收装置(3)、喷涂间(4)、喷涂机(5)、电晕处理装置(6)、电晕处理带(7)、泡沫熟化间(8)、螺旋传输滚轮(9)、聚乙烯挤出机(10)、聚乙烯带(11)、碾压滚轮(12)、冷系统(13)、喷涂机喷枪(14)、集水槽(15)和废涂料收集筛板(16)，其特征是:由钢管输送小车(1)将除锈后钢管(2)通过喷涂间(4)，涂料经喷涂机(5)混合后，由喷涂机喷枪(14)进行喷涂形成涂层，电晕处理装置(6)缠绕电晕处理带(7)，然后，钢管(2)置入泡沫熟化间(8)进行固化，固化后的泡沫涂层钢管在螺旋传输滚轮(9)上向前传输，聚乙烯挤出机(10)挤出形成的聚乙烯带(11)对涂层钢管外护层进行缠绕，并通过碾压滚轮(12)碾压热聚乙烯带(11)与涂料贴合，通过水冷区水冷系统(13)冷却，冷却水经水帘式防飞溅及回收装置(3)流入集水槽(15)，飞溅涂料由水帘式防飞溅及回收装置(3)的水帘遮挡后经废涂料收集筛板(16)回收。专利摘要本实用新型涉及一种钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型装置，其特征是钢管通过泡沫喷涂区，喷涂机喷出聚氨酯泡沫在钢管表面均匀发泡成等厚涂层，电晕处理带缠绕在泡沫表面，泡沫熟化完成后，挤出机挤出聚乙烯外护层缠绕在成型表面，通过碾压辊碾压，贴敷粘接成为整体结构，水冷后定型，以此完成钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕定型。本实用新型工序简化，机械化自动化程度高、适用于中大口径管绝热保温连续成型，工效高、节省原材料、无偏心、环境污染小，保温层密度以及厚度均匀度高。 本实用新型涉及一种缠绕管，一种防腐式带立筋缠绕管。[0002]高纯密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管材早已经是国内外都已经普遍使用的埋地雨、污排水管，具有使用年限长、质量稳定可靠、连接方便、密闭性好等优势。[0003]随着城市人口数的增加，在埋地管道的设计要求中口径在不断的加大，同时随着口径的加大，也需要更大的埋地深度，这些条件都要求管材具备更加高的环刚度指标，防止使用过程中出现压溃等现象。[0004]作为埋地管道的重要指标环刚度，与管材生产原材料的弹性模量及管材轴向转动惯量成正比，与管材直径的3次方成反比。为了满足高环刚度要求，同时又想法尽量减少原材料用量，只有通过提高所用原材料的弹性模量和在一定用料量的情况下尽量增大管壁转动惯量的途径来实施改良。由于钢材的弹性模量远远大于高密度聚乙烯，但是钢材易被腐蚀且柔性不足，所以让其与高密度聚乙烯结合，设计出特定的结构壁，是比较理想的途径。[0005]但是，钢带外包覆的塑料体没有组成自封闭而导致钢带被腐蚀并与塑料分离，破坏了管材结构的稳定性，使管材强度大受影响。【发明内容】[0006]本实用新型解决了现有技术中钢带容易被腐蚀并与塑料分离的缺陷，提供一种防腐式带立筋缠绕管，在钢带的外部涂覆有聚烯层，涂覆后再与PE相复合并缠绕形成缠绕管。[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防腐式带立筋缠绕管，由缠绕单元螺旋形缠绕并由热熔胶粘结而成，缠绕单元包括平面部及垂直平面部的加强肋，加强肋内部复合填充有钢带，钢带填充前外表面涂覆有聚烯层。钢带表面涂覆聚烯层，聚烯与钢带之间的粘结力、聚烯与PE之间的粘结力均大于钢带与PE之间的粘结力，因此聚烯包覆钢带后提高了钢带与PE之间的粘结力，钢带就不容易与PE分离，使得钢带的几率降低，从而防止钢带腐蚀。[0008]作为优选，钢带涂覆聚烯层冷却定型成一体结构。钢带涂覆聚烯是在与PE复合之前，且钢带涂覆后要冷却定型，因此在与PE复合之前不会破坏聚烯层，从而确保聚烯包覆的效果。[0009]作为优选，钢带的外表面整体涂覆聚烯层，从钢带的横截面看，钢带的周边均被聚烯包覆。[0010]作为优选，钢带的外表面具有凹凸结构，聚烯层随钢带凹凸部位同时形成凹凸结构，聚烯层厚度均匀。钢带凹凸表面增加了与聚烯之间的粘结面积，增加了粘结力，而且凹凸结构也增加了钢带相对加强肋移动的阻力。[0011]作为优选，钢带内部设置有透孔，透孔沿着钢带长度分布，透孔与透孔之间相互分离。[0012]作为优选，钢带涂覆聚烯层后，透孔由聚烯填充，连续缠绕管道标准，聚烯层的外表延续钢带侧面轨迹。[0013]作为优选，钢带涂覆聚烯层后留出透孔的位置，聚烯包覆透孔的周边。[0014]作为优选，透孔的形状为方形或者圆形。[0015]本实用新型的有益效果是:钢带表面涂覆聚烯层，聚烯与钢带之间的粘结力、聚烯与PE之间的粘结力均大于钢带与PE之间的粘结力，因此聚烯包覆钢带后提高了钢带与PE之间的粘结力，钢带就不容易与PE分离，使得钢带的几率降低，从而防止钢带腐蚀。【附图说明】[0016]图1是本实用新型一种结构示意图；[0017]图2是本实用新型第二种结构示意图；[0018]图3是本实用新型图2所示结构的钢带示意图；[0019]图4是本实用新型第三种结构示意图；[0020]图5是本实用新型第四种结构示意图；[0021]图6是本实用新型图4及图5所示结构的钢带示意图；[0022]图中:1、缠绕单元，2、平面部，3、加强肋，4、钢带，5、聚烯层，6、凸部，7、凹部，9、透孔。【具体实施方式】[0023]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。[0024]实施例1:一种防腐式带立筋缠绕管，由缠绕单元I螺旋形缠绕并由热熔胶粘结而成。[0025]缠绕单元(参见附图1)包括平面部2及垂直平面部的加强肋3，加强肋内部复合填充有钢带4，钢带填充前外表面涂覆有聚烯层5。加强肋的横截面呈矩形状，钢带的横截面呈矩形状，钢带的周边均被聚烯包覆，钢带涂覆聚烯层冷却定型成一体结构。[0026]实施例2:—种防腐式带立筋缠绕管，缠绕单元的平面部2上设置有垂直平面部的加强肋3，加强肋内部复合填充有钢带4。钢带的侧面分别设置有凸部6和凹部7 (参见附图2附图3)，钢带两侧面的凸部与凹部相互对应。钢带外表面涂覆有聚烯层5，聚烯层随钢带凹凸部位同时形成凹凸结构，聚烯层厚度均匀。[0027]实施例3:—种防腐式带立筋缠绕管，缠绕单元的平面部2上设置有垂直平面部的加强肋3，加强肋内部复合填充有钢带4。钢带内部设置有透孔8 (参见附图6)，透孔沿着钢带长度分布，透孔与透孔之间相互分离，透孔的形状为方形。钢带涂覆聚烯层后，透孔由聚烯填充，聚烯层的外表延续钢带侧面轨迹(参见附图4)。或者钢带涂覆聚烯层后留出透孔的位置，聚烯包覆透孔的周边(参见附图5)。[0028]以上所述的实施例只是本实用新型的几种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。【主权项】1.一种防腐式带立筋缠绕管，由缠绕单元螺旋形缠绕并由热熔胶粘结而成，其特征在于缠绕单元包括平面部及垂直平面部的加强肋，加强肋内部复合填充有钢带，钢带填充前外表面涂覆有聚烯层。2.根据权利要求1所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于钢带涂覆聚烯层冷却定型成一体结构。3.根据权利要求1所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于钢带的外表面整体涂覆聚烯层，从钢带的横截面看，钢带的周边均被聚烯包覆。4.根据权利要求1所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于钢带的外表面具有凹凸结构，聚烯层随钢带凹凸部位同时形成凹凸结构，聚烯层厚度均匀。5.根据权利要求1所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于钢带内部设置有透孔，透孔沿着钢带长度分布，透孔与透孔之间相互分离。6.根据权利要求5所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于钢带涂覆聚烯层后，透孔由聚烯填充，聚烯层的外表延续钢带侧面轨迹。7.根据权利要求5所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于钢带涂覆聚烯层后留出透孔的位置，聚烯包覆透孔的周边。8.根据权利要求5或6或7所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于透孔的形状为方形或者圆形。【专利摘要】本实用新型涉及一种防腐式带立筋缠绕管，解决了现有技术中钢带容易被腐蚀并与塑料分离的缺陷，缠绕单元包括平面部及垂直平面部的加强肋，加强肋内部复合填充有钢带，钢带填充前外表面涂覆有聚烯层。钢带表面涂覆聚烯层，聚烯与钢带之间的粘结力、聚烯与PE之间的粘结力均大于钢带与PE之间的粘结力，因此聚烯包覆钢带后提高了钢带与PE之间的粘结力，钢带就不容易与PE分离，使得钢带的几率降低，从而防止钢带腐蚀。【专利说明】所属技术领域[0001]本实用新型属于管材材料，是一种可广泛用于供排水、燃气、油田的复合钢管管材。技术背景[0002]目前，城市供排水、燃气、输油管道使用的复合钢管相互连接时，是将两根复合钢管的两端口通过电焊焊接来施工。这种焊接方法虽然解决了复合钢管的连接问题，但是在焊接过程中复合钢管的端口通过焊接加热，南和缠绕，外壁高密度聚乙烯时常与复合钢管脱离的现象发生，易生锈、腐烂，而且施工要求条件高，配备焊接工具，焊接口容易开裂，造成接口漏水的现象时有发生，工程返工概率大，成本高，既浪费入力又浪费物力，同时降低了复合钢管的使用寿命，安装费时费力，焊接难度大。【发明内容】[0003]为了克服上述存在的不足，本实用新型的目的是要提供一种带承插扩口缠绕复合钢管，在复合钢管的一端通过在两个密封圈的槽内镶有密封圈，另一端用承插连接，经打压检测密封效果，有效地解决了焊接易开裂，生锈的问题，施工方便，节省人力、物力，提高了复合管的使用寿命。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，复合钢管包括承插扩口，打压口，在复合钢管的一端设有两个密封槽，在密封圈槽内设有密封圈，密封圈是用的尼龙材料制做的，在复合钢管另一端口设有大于复合钢管端口的承插扩口，在承插扩口的边缘处是呈斜段的，复合钢管的端口和承插扩口连接处的承插扩口导入角为45度，承插扩口的中间设有打压口，连接后把承插扩口与复合钢管的另一端承插后打压检测承插扩口与复合钢管的密封抗压效果，复合钢管的一端与承插扩口一端相互承插连接即可。[0005]本实用新型的有益效果是，由于采用上述设计方案，改变了焊接连接，用承插连接，既施工方便，又生工省时，而且复合钢管还不会因焊接易开裂、生锈，埋地管道缠绕设备，增加了复合钢管的使用寿命，可广泛用于各个领域的供排水、燃气、油田。【附图说明】[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0007]附图1是本实用新型的剖视图。[0008]图中1、复合钢管，2、密封圈槽，3、承插扩口，4、斜段，5、承插扩口导入角，6、打压□。【具体实施方式】[0009]在复合钢管I的一端口处的外壁转磨两个3厘米的密封圈槽2，在密封圈槽2内镶有密封圈，密封圈是用尼龙制做的，密封圈槽2的间距为30厘米，在复合钢管I的另一端的端口处焊接大于端口的承插扩口 3，承插扩口 3的连接处与复合钢管I连接处的承插扩口导入角5为45度，承插扩口 3端口处的边缘是呈斜段4，斜段4是转磨的，在承插扩口3的中间钻有打压口 6的口，在口内套有螺丝扣，以便固定打压口 6，复合钢管I的长度可根据实际需要确定即可。【主权项】1.一种带承插扩口缠绕防腐复合钢管，复合钢管(I)包括承插扩口(3)，打压口 ￠)，其特征是在复合钢管(I)的一端设有两个密封圈槽(2)。2.如权利要求1所述的一种带承插扩口缠绕防腐复合钢管，其特征是在复合钢管(I)另一端口设有大于复合钢管(I)端口的承插扩口(3)，承插扩口(3)的边缘处是呈斜段(4)的。3.如权利要求2所述的一种带承插扩口缠绕防腐复合钢管，其特征是在复合钢管(I)的端口和承插扩口(3)连接处的承插扩口导入角(5)为45度，承插扩口(3)的中间设有打压口(6)。【专利摘要】一种带承插扩口缠绕防腐复合钢管，复合钢管包括承插扩口，打压口，在复合钢管的一端设有两个密封槽，另一端口设有大于复合钢管端口的承插扩口，在承插扩口的边缘处是呈斜段的，承插扩口的中间设有打压口，特点是连接后把承插扩口与复合钢管的另一端承插后打压检测承插扩口与复合钢管的密封抗压效果，避免接口处连接不牢固，这种带承插扩口的防腐复合钢管，操作非常方便，省工省时，改变了焊接连接，用承插连接，既施工方便，又省工省时，而且保护了因焊接造成防腐层的破坏，复合钢管还不会因焊接开裂、生锈，增加。 南和缠绕-唯德复合材料设备-连续缠绕管道标准由连云港唯德复合材料设备有限公司提供。连云港唯德复合材料设备有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！ 产品：唯德复合材料设备供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
