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黑色母粒的质量怎么判别（四）---相容性要大 相容性要大相容性的大小是决定黑色母粒质量的第四个重要因素。若用碎屑或再生材料制造色母粒，则色母粒中可能含有污染物或其他不能熔化的聚合物。这样做将造成一些无法预料的，难以控制的问题，浪费终消费者的时间和原料。此时，可选用打底树脂来生产色母粒，母粒在熔融过程中具有良好的配伍性。用LLDPE,LDPE,HDPE,PP,PS,SAN,PA等原料可以生产高质量的色母粒。如注明了工程级及严格的物理性质，则可获得特殊聚合色母粒。国际上有好几家大型色母粒生产商，他们正在研究如何制造所谓的“通用”色母粒。该色母粒可与其它原料广泛兼容，流变性好，适用范围广。 使用色母粒塑胶成品制作过程中出现注塑件尺寸差异补救方法?(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。?(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。?(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注??? 塑料用量进行比较。?(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。?(6).检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。?(7).检查是否错误的进料设定。?(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。?(9).检查运作时间的不一致性。(10).使用背压。?(11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oC）。?(12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。 (13).重新调整整个生产工艺。使用色母粒塑胶成品制作过程中出现气泡（真空泡） 从成形条件来看，注射速度快时，气泡将出现恶化的倾向。此外，在浇口偏小的情况下，由于会产生喷射纹，同时很大的剪切力会导致应变残留，因此气泡也会出现恶化的倾向。 树脂中产生的大量气体也容易产生气泡。当机筒温度过高，滞留时间偏长时，所产生的气体会增多，从而也容易产生气泡。此外，干燥不足，材料中所含的水分过多时，也会产生气泡。 解决措施： （1）提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。 （2）增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。 （3）将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。 （4）改进模具排气状况。 要减少计量中的空气卷入，应更改下列条件： 降低螺杆转速 提高背压 抽塑量设定不要过多 如果在模腔填充期间出现空气卷入现象，则需要调状、浇口位置以及射出速度。这一点应根据成形品的情况来具体应对。通过填充不足（short shot），把握住流动样式，然后在此基础上确立相应的对策。改变保压等对改善气泡没什么效果，倒不如减少填充时的剪切力以使材料能顺利地充满模腔对消除气泡会更有效。具体来说，可更改下列成型条件： 提高模具温度 减慢注射速度 增大浇口 增加厚度（仅对于过薄的部分） 避免产生喷射纹 </p 产品：美迪塑胶供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
