随着国内各省市wei生部门对屠宰的重视，中、小型家禽屠宰厂及将在市场竞争中逐渐被淘汰。大型屠宰场对的完整屠宰设备流水生产线越来越青睐。对于经屠宰设备屠宰后肉的质量要求越来越高，低脂肪的瘦肉备受消费者欢迎，需求量不断增加，屠宰机械设备流水线也是一个必然的发展趋势。
国内屠宰设备的发展历史及现状我国屠宰设备发展较晚，20世纪90年代初期，国内屠宰设备制造企业开始了家禽牛羊自动化设备的研发。
冷却经冲洗干净后的鸡tong体，应迅速进入含有搅动装置的冷水冷却槽中。连续浸泡并冷却可减少tong体上的xi菌数量。冷却水水槽分两阶段操作，即预冷却和终冷却。预冷却水温控制在5℃以下，以缓慢降低tong体的温度来防止肌肉纤维迅速缩短而导致肉老化。肉鸡必须向水流相反方向移动，以便使肉鸡在移动时始终接触清洁的水，保持冷却水干净，每只鸡用水量在1升以上。预冷却时间占总冷却时间的2／3户夕1／2。终冷却通常采用冷水加1／3冰块或冷却水，水温保持在0—2℃勤换卫生的冷却水，每只鸡用水量1．5升以上，冷却后鸡体胸部肌肉中心温度降至5℃以下。总的冷却时间应不少于30分钟。尽管注意水的卫生，但浸水法冷却仍是造成交叉污染的潜在原因。
为了保证鸡tong体，在英国采用冷却水中加氯处理，在水中保持残留氯45~50毫克仟克时，可使冷却水中无大肠gan菌等xi菌，并减少交叉污染机会
为了生产的鸡肉产品，毛鸡从鸡场到屠宰厂要经过一系列的操作及处理过程，整个生产过程要符合严格的卫生条件要求，从而终生产出合格的鸡肉产品。
肉鸡在屠宰之前，宰鸭去毛机视频，先要把鸡从鸡舍抓到鸡筐内，运输到屠宰厂的待宰区，然后卸载到屠宰厂内。毛鸡被挂到屠宰线上，经过电晕、宰杀、净血、脱毛、掏瞠、检测、冷却、分级、包装等一系列环节。由于生产和加工过程的复杂性，诸多因素可能降低出肉率和tong体等级，终影响公司的整体效益。
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