压接步骤工具设置（参考流程图）1. 检查压接模具是否干净，全自动端子机，是否磨损。必要时清洁并更换磨损的模具。2. 断开压接机电源，取下防护装置。3. 装入相应模具。4. 把端子载入模具，使个端子位于铁砧上方。5. 手动循环压接机，完成一个完整压接循环以确保压接过程顺畅。若不顺畅，卸下模具，并检查闭合高度。转到步骤6. 检查模具是否对齐。检查端子底部来自砧铁的压痕。检查挤压处是否对称压接处是否居中。若不对称不居中，则要对齐工具，然后转到步骤7. 检查端子喂送装置是否把下一个端子喂送到铁砧正上方。如果不是，请调整端子喂送装置和喂送头，并转到步骤8. 装回所有先前卸下的防护装置。（要遵守压接机和/或压接工具手册中列出所有安全规定）9. 电动压接端子样品。10. 切尾长度和芯线压框喇叭口。如需调整，断开压接机电源取下防护装置。调整轨道位置。手动循环压接机并检查喂送指的喂送位置，转到步骤11. 导体刷。如需调整，则断开压接机电源并取下防护装置。调整压接工作台上的导线止档或自动导线加工设备的压接位置。转到步骤12. 检查绝缘外皮位置。必要时调整剥皮长度，端子机，压接新样品，然后转到步骤13. 调整绝缘外皮压接的高度，使绝缘外皮的压接不触及电线芯线。14. 压接端子样品。15. 测量芯线压接高度（如适用）并与规范相比较。必要时切断电源并取下防护装置。调整芯线压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤16. 进行抗拉测试。若测试不合格，请参考故障处理说明。17. 调整绝缘外皮的压接。18. 压接端子样品。19. 绝缘压接。必要时切断电源并取下防护装置。调整绝缘外皮压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤20. 测量压接高度并与规范相比较。必要时切断电源并取下防护装置。调整芯线压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤21. 记录测量结果。 利用端子可以把线束方便的进行拆卸和连接，而以前的端子通常是金属的，并且是利用传统的焊接方式来把端子和线束结合在一起。但这有很多不好的地方，所以就发明了端子机，而为了进一步提升生产效率，则又有了全自动端子机1.焊针为铜合金，焊针无污物包管了焊接的长时间可靠性。 2.夹线体壳体与焊针机械解耦，即因为夹线体壳体与焊针不连为一体，拧紧螺钉时的扭矩不会传至焊点上。 3.焊针端部缩短变细，易于装置。 4.带散热通道。 5.镀锡焊针，易于焊接。 6.大接线容量，可习惯各种接线需求。 7.焊针四棱形，端部缩短变细。在刺进焊孔时，可防止随意转变。使用焊液溶入焊孔。? ?8.工作，远远超出以往人工焊接，半自动压接的工作效率。 总之，因为利用全自动端子机机压接端子，不需要焊接，所以我们也称之为全自动冷压端子机，它的优势是比较明显的，其中以上八点为的优势！ 全自动双头压线端子机其实就是全自动端子压着机。其实按照这样的方式，把线束生产厂家的称呼和我们内部的端子机叫法对应起来，就更加轻松了。其实这种全自动双头压线端子机是属于一种轻型的端子机，总重量才350KG，占地小，能耗也低，但是生产速度确很快。很多朋友就不理解，为什么这种端子机价格会那么低，才10多万，而全自动双头端子机要50万以上呢？实际这还是要和能完成的工序来说事的，单个工序速度快，并不代表生产一条线束的单位时间就短，而是应该要把生产线束的整个工艺流程结合来看，生产单个产品的单位时间是多少，这样就容易理解多了。但是为什么大家不直接都购买全自动双头端子机呢？自动化程度高，一气呵成，生产一条线束的单位时间又更低。其实这就是一个需求的问题的，我们生产的端子机就是需要满足各种不同的场景，有的线束生产厂家规模不是很大，只是想把复杂，麻烦的工序，利用端子机来完成，半自动端子机，而现有的其他工序保持原状，这样可能目前看来是成本的做法，但是提升的工作效率又是老板满意的。但有一些大型的线束生产厂家，就想一次到位，尽可能的把更多的线束生产工序用都端子机来完成，则需要自动化程度更高的全自动双头端子了。 全自动端子机-端子机-鼎工自动化由深圳市鼎工自动化设备有限公司提供。深圳市鼎工自动化设备有限公司在电子、电工产品制造设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，鼎工自动化一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：吴先生。 产品：鼎工自动化供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
