多次切割工艺参数设置◆ 初次切割任务是高速稳定切割⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。⑵电极丝中心轨迹的补偿量小： f = 1/2φ d +δ + △ + S 式中，f 为补偿量(mm)；δ 为初次切割时的放电间隙(mm)；φ d 为 电极丝直径(mm)；△为留给第二次切割的加工余量(mm)； S 为精修余量(mm)。 在高峰值 电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为 0.02mm；精修余量甚微，一般只有 0.003mm。而 加工余量△则取决于初次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在 0.03～0.04mm 范 围内。这样，初次切割的补偿量应在 0.05～0.06mm 之间，金刚石切割机床厂家，选大了会影响第二次切割的速 度，选小了又难于消除初次切割的痕迹。⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为 8～12m/s，达到好的加工效率。 1. 冲模间隙和过渡圆半径的确定⑴合理确定冲模间隙。 冲模间隙的合理选用， 是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键 因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲 材厚度的 10%—15%。硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚 度的 15%—20%。这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，比国际行的大间隙冲模 要小一些。为了实现上述目的， 操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求， 即当工作人员在操 作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时， 可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切 割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件， 使是火花加工得以继续进行， 其具体做法与技巧如下：(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体 材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照 以下步骤进行： 珠海金刚石切割机床厂家推荐由深圳市宝安区西乡运鑫五金经营部提供。深圳市宝安区西乡运鑫五金经营部为客户提供“线切割设备,数控机床”等业务，公司拥有“鑫迪科”等，专注于五金模具等行业。欢迎来电垂询，联系人：李运平。 产品：运鑫五金供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
