1、作业过程中，若机器出现异常，先关掉电源，并及时请机修人员进行维修调试。2、非人员严禁私自调试或拆装机器零部件。3、作业中，端子机，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成事故。4、作业中，若需要离开工作岗位，必须关闭电源方可离开。5、更换端子时，必须先断开电源，再进行更换作业，端子机，严禁在机器运作中进行更换。6、作业中，若有端子卡在刀模内，必须用剪刀或挑针清除后全自动，全自动双头端子机有哪些注意点再继续作业。 压接步骤工具设置（参考流程图）1. 检查压接模具是否干净，是否磨损。必要时清洁并更换磨损的模具。2. 断开压接机电源，取下防护装置。3. 装入相应模具。4. 把端子载入模具，使个端子位于铁砧上方。5. 手动循环压接机，完成一个完整压接循环以确保压接过程顺畅。若不顺畅，卸下模具，并检查闭合高度。转到步骤6. 检查模具是否对齐。检查端子底部来自砧铁的压痕。检查挤压处是否对称压接处是否居中。若不对称不居中，则要对齐工具，然后转到步骤7. 检查端子喂送装置是否把下一个端子喂送到铁砧正上方。如果不是，请调整端子喂送装置和喂送头，并转到步骤8. 装回所有先前卸下的防护装置。（要遵守压接机和/或压接工具手册中列出所有安全规定）9. 电动压接端子样品。10. 切尾长度和芯线压框喇叭口。如需调整，断开压接机电源取下防护装置。调整轨道位置。手动循环压接机并检查喂送指的喂送位置，转到步骤11. 导体刷。如需调整，则断开压接机电源并取下防护装置。调整压接工作台上的导线止档或自动导线加工设备的压接位置。转到步骤12. 检查绝缘外皮位置。必要时调整剥皮长度，压接新样品，然后转到步骤13. 调整绝缘外皮压接的高度，使绝缘外皮的压接不触及电线芯线。14. 压接端子样品。15. 测量芯线压接高度（如适用）并与规范相比较。必要时切断电源并取下防护装置。调整芯线压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤16. 进行抗拉测试。若测试不合格，高速端子压着机，请参考故障处理说明。17. 调整绝缘外皮的压接。18. 压接端子样品。19. 绝缘压接。必要时切断电源并取下防护装置。调整绝缘外皮压接高度，装回防护装置，半自动端子机，连接电源，然后转到步骤20. 测量压接高度并与规范相比较。必要时切断电源并取下防护装置。调整芯线压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤21. 记录测量结果。主要分类编辑端子机可以分类为全自动端子机、连剥带打端子机、超静音端子机、气动端子机、接线端子机、电脑线自动剥皮打端机、插针机端子机、金线端子机等。一、全自动端子机可分为： 1、全自动单头压着端子机（采用plc或者单片机控制，该类型的国产设备可实现每小时约5000pcs的线材裁剪、剥皮、单端压着端子，可自动检测端子压着，在上比较受欢迎）2、全自动单头压着单头扭线沾锡端子机（采用plc或者单片机控制，该类型的国产设备可实现每小时约4000pcs的线材裁剪、薄皮、单端压着端子，单端扭线+粘助焊剂+沾锡，可自动检测端子压着，是目前上自动化程度的端子机之一）3、全自动双头压着端子机（采用plc或者单片机控制，该类型的国产设备可实现每小时约4500pcs的线材裁剪、薄皮、双端压着端子，可自动检测端子压着，精度极高）4、全自动并线打端子机。（采用plc或者单片机控制，伺服电机或者步进电机提供动力，生产过程无需人工参与，生产该类型的国产设备可实现每小时约7000pcs的线材裁剪、11000pcs的端子压着，期中3500pcs为并线压端子，7500pcs为单线压端子，可自动检测端子压着，具有上述三种全自动端子机的功能，是目前上自动化程度的端子机之一） 端子机-鼎工自动化-半自动端子机由深圳市鼎工自动化设备有限公司提供。深圳市鼎工自动化设备有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！ 产品：鼎工自动化供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
