压力式喷雾干燥器干燥塔的结构设计原则
压力式喷雾干燥器是一种高塔形圆形筒体，主要有空气分配室、进风管、压力式、干燥室、出料口、尾风管等组成。
结构设计的目的是保证干燥器的性能达到状态，喷雾干燥机厂家，操作维修方便。干燥器的结构设计主要有：
1） 塔头设计。包括进风形式、进风管直径、整流形式、整流板数、开孔率及间距、上椎体高度、锥角等。
2） 干燥器孔、门设计。开孔设计应保证操作方便、气密性好、不积料、不粘壁。开孔主要有检修孔、测温孔、测压孔、视镜、孔等。
3） 塔底设计，塔底设计应保证地气固分离。主要包括确定下锥体高度、锥角、出料形式、排风形式及排风管尺寸等。除此之外，还应设计清扫装置等。
原理：
喷雾干燥机是将原料用分散成雾滴，并用热空气（或其他气体）与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。空气经过滤和加热，进入干燥器顶部热风分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，料液经塔体顶部的高速离心，中药喷雾干燥机，旋转喷雾成极细微的雾状液珠，雾滴和热空气接触，混合及流动同时进行传热传质，在极短的时间内可干燥为成品，雾滴及热空气的流向有并流，逆流及混合流，接触方式不同，对干燥塔内的温度分布，雾点（或颗粒）的运动轨迹，喷雾干燥机，颗粒在干燥塔中的停留时间及产品性质等均有很大影响。成品大多数由干燥塔底部输出，部份细粉夹带在排气中经旋风分离器输出，废气由风机排出。
产品粉粒太细，跑粉现象严重，喷雾干燥机，产品得率低
产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量，加大进料量，提高进风温度。跑粉损失过多，大大影响成品的得率，一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况，应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风分离器进出口的气密性，检查喷雾干燥机其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关，某些物料可根据需要增加第二级除尘。
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