PE管材生产线特点
2. PE管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头，该模头具有熔体温度低，pe塑料管材生产线，混合性能好，模腔压力低，生产稳定的特点.
3. PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统，采用水膜润滑和水环式的冷却，以适应HDPE、PP物料的要求，确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.
4. PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱，保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机，牵引机采用进口名牌调速器动和控制，稳定性好，精度高，可靠性高.
5. PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制，设置有良好的人机界面，所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线挤出机，生产符合要求的带色标线的管材.
HDPE大口径燃气/供水管生产线是通过吸收近技术而研发的新型管材生产线，适合于PE，PP，PB，PERT，ABS等原料的高速挤出。该生产线具有漂亮的外观，自动化程度高和生产稳定可靠等特点。
一、高速单螺杆主机：高速高效单螺杆挤出机是专门为挤出PE原料而设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱，PE料高速螺杆，智能型温控表，变频器控制，使整主具有低温熔化，良好的塑化和节能效果等特点，
二、模具：为达到PE管高速挤出，采用螺旋分流型挤出模，的低压流道设计，保证PE低温高塑料化挤出。针对不同的原料，可以采用多层共挤模具来降低成本。
三、标识线挤出主机：管材标识线是通过一台小单螺杆挤出机能过复合模具挤出
四、真泵定径水箱：根据管径大小，可配备多级真空系统，以保证管材成型质量和生产速度。由于采用合理水循环高压冷却水系统、真空度调节装置和水温自动控制系统，锡青铜定径套，为速机的高速高产量提供有力保障。
五、喷淋冷却水槽：长的冷却系统保证了管材的高效冷却，的管道系统缩短了冷却长度。
六、牵引机：特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，压力调节系统可以调节牵引力，具有压力小，牵引力大的特点，管材生产线，变频器控制，牵引速度精密无级可调。
七、无屑切割机：采成成熟无屑切割技术，切割精度高，切口平整无坯锋，无粉尘。
PVC和PE管的区别材料性能:
1、PE管平均摩尔质量为1万--百万，颗粒状，柔软性好，比水轻，耐腐蚀性强，无毒；PVC管平均摩尔质量为15万—12万，粉末状，机械强度高，耐热性低，耐酸碱性强；化学稳定性好，pp管材生产线，140℃分解；
2、耐热性：PVC管＞PE管耐低温：PVC管＜PE管
3、PE管软化点122—135，着火点340℃，电阻率高，是很好的绝缘材料，耐化学性能稳定，质量控制有保证；
4、PVC管耐寒性差，低温易碎，pe管材生产线厂家，生产中要添加剂，不好控制；
5、PE管抗拉强度25-40，热变形60-85；
6、PVC管抗拉强度15-25，热变形75-80；
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