若水阻柜出现主电机起动超时停车故障，可能的原因及相应处理办法有如下几种：
1、 皮带打滑：调整皮带张力。
2、 动极板传动丝杆卡死，极板不能移动，检查丝杆是否因表面有杂质卡死或是机构变形卡死，更换丝杆机构。
3、 传动电机热过载继电器动作，热继值偏小、或继电器损坏，更换热继电器；测量传动电机电流，检查电机是否异常，异常更换电机。
4、 限位行程开关故障：检修或更换限位行程开关。
5、 起动过程中水阻温度超限跳闸，可能是起动前水阻温度太接近温度上限值。待温度下降多一点，平时要记录水阻柜起动温升，避免起动前温度接近上限值，导致温升在起动过程中越限而起动失败。
6、 短接接触器故障：检修或更换短接接触器。
7、 运行投切信号失灵：检查运行切换回路和投切继电器好坏，继电器坏了请更换。
8、 负载过重或起动力矩过小：减小起动电阻，增加起动电流或延长超时保护时间至合适。
9、 起动时电机运行柜或上级开关柜跳闸，380v液体电阻启动柜，观察电机起动电流峰值及起动时间，若电流保护值偏小，请调整开关柜电流保护定值。
不同类型水阻柜具体运行原理及过程
①若以温度改变阻值：
待厂家调试完后，每个极板都浸泡在水中，水中加入了根据计算的电解粉。起动时，通电后，则水阻箱内，温度逐渐升高，电解液分子活动加剧，极板之间的电阻值逐步减小，电机端的电压逐步由低到高，据调整的时间，起动完毕后，短接接触器短接，起动完成，水阻被甩开。此种原理的水阻，电机进行连续重起时，由于每次重起时，水温不一致，因此其启动特性会有差异。在启动时间间隔较长的情况下，其启动特性基本可保持一致。
②若以极板升降改变阻值：
待厂家调试完后，每个极板都浸泡在水中，水中加入了根据计算的电解粉。起动前，上极板在上面，起动时，上极板在升降电机的带动下，逐步下移，（有的设置是下移几秒，停几秒，继续下移，江苏液体电阻启动柜，重复）则两极板之间的距离减小，相应的两极板之间的电阻值减小，则电机端的电压逐步由低到高，当上极板移动到下限位时，短接接触器短接。与此同时，上极板开始往上回升，绕线式液体电阻启动柜，升到上限位时，起动完成。此运力的水阻，电机连续启动时，启动特性差别不会很大，但是伺服电机等部件造成水阻柜维护量略上升。
一.液体电阻软启动柜设计方案原则
1.满足特定电动机、电网及负载相关性能参数要求
2.满足用户和工况条件下的特定技术要求
二. 液体电阻软启动柜设计方案
液体电阻软启动柜是通过改变串接在转子回路中的液体变阻器的电阻，使其阻值随启动时间的增加而减少，从而调整启动时间和启动电流，并获得较高功率因数和启动转矩。
下面简要分析自动状态下的工作情况：先将转换开关SW1转到自动0一侧，合上开关QF2，此时交流接触器KM3得电，极板移动电机正转，液体变阻器里的动极板移向主电机开始启动(启动瞬间，液体电阻启动柜水箱，KM1得电，保证KM2不会得电)。当启动结束时，行程下限SX被感应，交流接触器KM得电，同时KM3失电，此时，短接接触器KM2亦得电，将软启动器切除，主电机进入运行状态，极板移动电机反转，将动极板退回到初始位置，等待下一次启动，至此，整个启动过程结束。
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