3.4电缆隧道通风设施
工艺标准
（1） 隧道内环境应满足电缆运行及工作人员人身安全。电缆运行适宜环境温度在40℃以下。
（2）风机及其附件应能在280℃的环境条件下连续工作不少于30min。
设计要点
根据隧道环境情况和隧道内电缆发热情况说明隧道通风方式。
施工要点
（1）风机设置温度自动控制，温度超过40℃时启动风机，35℃时关闭风机，每天排风时间不少于30min。另外在隧道入口处设置风机手动控制箱。
（2）风机与火灾报警控制器设置联动，发生火灾时，风机联动关闭；火灾扑灭后，手动启动风机进行排烟。
监理要点
（1）隧道施工时的通风，东莞超高压电缆应用范围，应设专人管理。保证每人每分钟得到l.5～3m的新鲜空气。
（2）无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转时，超高压电缆，任何人不得靠近通风软管行走和在软管旁停留，不得将任何物品堆放在通风管或管口上。
（3）在进入隧道前，必须对隧道内进行检查。检查施工单位有毒、有害气体检查记录，掌握测量数据。必须要有有限空间作业专职监护人。
（4）通讯必须保持畅通。
通风设施图
3.5电缆隧道照明
工艺标准
（1） 隧道照明电压宜采用直流24V，如采用交流220V电压时，汕尾超高压电缆连接方法，应有防止触电的安全措施。
电缆登塔引上敷设图
4.2电缆保护管安装
工艺标准
在电缆登杆（塔）处，凡露出地面部分的电缆应套入具有一定机械强度的保护管加以保护。
露出地面的保护管总长不应小于2.5m，埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。
单芯电缆应采用非磁性材料制成的保护管。
保护管埋地部分应满足电缆弯曲半径的要求。
保护管上口应做好密封处理。
保护管应做好防盗措施。
设计要点
电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑;
金属电缆管不应有严重锈蚀;塑料电缆管应有满足电缆线路敷设条件所需保护性能的证明文件。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
施工要点
（1）35kV 及以上电缆保护管宜采用两半组合的电缆保护管，并采用非铁磁性材料。110kV以上电缆保护管一般采用非再生材料的PVC材料，韶关生产超高压电缆厂家，保护管直径为200mm，厚度不小于8mm。
金属保护管断口处不得因切割造成锋利切口、不得将切割过程中产生的金属屑残留于管内。金属保护管端口应均匀涨成光滑喇叭口（喇叭口外径为保护管外径的1.1倍），避免金属管断口割伤电缆外护层。
保护管上口用防火材料做好密封处理。
保护管固定螺丝应拧紧打毛或采取其他防盗措施
保护管埋地位置回填土应夯实。
监理要点
对保护管埋地部分进行查看，应满足电缆弯曲半径的要求。
巡视检查保护管上口已做好密封处理。
以下列出几条常用的牵引力计算公式： 水平垂直牵引
T = μWL
水平弯曲牵引
T2 = WRsinh[μΦ + sinh-1（T1/WR)]
侧压力计算公式 P = T/R
式中 T——牵引力（kg）； m——摩擦系数；
W——电缆每米重量（kg/m）； L——电缆长度（m）；
q——弯曲部分的圆心角（rad）； T1、T2——弯曲前的牵引力（kg）； R——电缆的弯曲半径（m）； P——侧压力（kg/m）。
由上述牵引力及侧压力计算公式可以看出，牵引力的大小与电缆盘长及弯曲半径有关。如要求电缆牵引力与侧压力在一定值范围以内，其盘长亦受到限制。同时在设计电缆线路时，必须对牵引力及侧压力事先加以核算，以免敷设过程中牵引力或侧压力超过允许值而损伤电缆。
常见的几种高压交联电缆
产品名称
110~220KV高压交联电缆
1. 交联聚乙烯绝缘铝套防水层聚护套电力电缆
型号 YJLW02、YJLLW02 规格 240mm2
~3000mm2
电压 110~220KV
用途
适用于潮湿环境或地下水位不高的地方，可用于地下直埋、隧道内或管道中。
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