环保型硅烷偶联剂对金属的作用随着汽车、飞机、船舶、家电等行业的发展，对金属零件表面耐腐蚀、耐高温、磨损、、防辐射、导电、导磁、绝缘、装饰等特殊性能的要求更加广泛，硅烷偶联剂促使金属表面处理技术迅速发展起来。国内用于金属表面处理的主要方法是磷化法，由于磷化法高能耗、高污染、高成本，逐步被硅烷表面处理技术取代，硅烷处理技术正在不断地被研发、成熟完善和应用。硅烷处理与传统的磷化法相比具有以下优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温且硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便；可省去表调工序，槽液可重复使用；有效地提高了涂料对基材的附着力；可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。因此，新型的环保、节能、低排放、低使用成本的硅烷金属表面处理技术成为国内外技术人员研究的重点。硅烷偶联剂是一类具有有机官能团的含硅化合物。其分子式可用通式Y(CH2)nSiX3表示，此处n=0-3；X通常是氯基、乙氧基、甲氧乙氧基、乙酰氧基等，这些基团水解时即生成硅羟基，而与无机物质结合，形成硅氧烷。Y是乙烯基、氨基、环氧基、甲酰氧基、巯基或脲基，这些有机官能团可与有机物质反应。当硅官能团水解时，则Si-X转化成Si-OH，并副生HX。Si-OH既可与其它分子中的Si-OH或被处理基材表面的Si-OH发生缩合脱水反应形成Si-O-Si键结合，甚至还可与某些氧化物（如氧化铝、氧化铁、氧化锆、氧化钛、氧化镍等）反应，硅烷偶联剂价格，生成稳定的Si-O键合，从而使硅烷得以和无机物或金属连接。利用硅烷的这一特性，可将其应用于金属防锈及防氧化，Mg、Al、Cr、Fe、Zn等金属经硅烷处理后，硅烷偶联剂可大大提高其抗腐蚀性能。 硅烷偶联剂在橡胶业的应用20世纪70年代， 日本首先将热硫化除有机硅弹性体乳液和酸乳液拼混使用外，近来开发的有机硅一酸共聚改性的硅丙建筑乳胶漆在高层次建筑涂料中极具竞争优势和发展前景。为紧随国际建筑涂料的水平，我国已经开发出超耐候、耐水性、耐污染、高光泽的有机硅一酸乳胶漆，主要满足建筑外墙装饰及户外设备防护和装饰用环保型防污涂料。该乳胶漆的基料是有机硅改性酸树脂，配上可以与基料交联固化的活性助剂，硅烷偶联剂使产品具有良好的贮存稳定性，涂覆后可在室温下交联固化，形成三维结构高分子。合成工艺示意图见图2。(HTV)硅橡胶用于导电硅橡胶按键这一生产领域。在硅橡胶按键上印刷文字和符号主要的材料是有机硅涂料(或油墨)。因此以HTV硅橡胶、缩合型室温硫化(RTV)硅橡胶和加成型液体硅橡胶为基料，配以填料、颜料、助剂和溶剂等制备的透明(清漆)或不透明的有色涂料(色漆)开始规模生产。它们是继硅树脂涂料后又开发的一类新型有机硅涂料，硅烷偶联剂主要用作绝缘憎水涂层、耐烧蚀涂层、电子元器件内保护涂料、印刷、电子材料表面涂覆等，现在使用较广的有瓷绝缘子防污闪涂料、各类按键涂料(或油墨)和电子器件的表面涂料等。硅橡胶涂料分为导电油墨、丝网印刷油墨、移印油墨、喷涂和刷涂涂料、消光涂料和涂料等。 硅烷偶联剂在汽车零部件行业中的应用节能：在使用温度方面，由于硅烷成膜过程为常温化学反应，因此硅烷偶联剂在日常使用中槽液无需加热即可达到理想的处理效果，节省了大量能源并减少燃料废气排放。同时，安徽硅烷偶联剂，硅烷化反应中无沉淀反应，消除了前处理工序中的固体废物处理问题并有效延长了槽液的倒槽周期。减排：传统磷化处理后的沉渣、含磷及磷化后废水处理等问题，一直困扰着涂装生产企业。随着对环保及节能减排的重视程度不断提高，在未来的时间里，涂装行业的环保及能耗问题将会越来越突出，硅烷化处理在此方面有了很大程度的改善。降低成本：使用硅烷化工艺能省去磷化加温设备、除渣槽、板框压滤机及磷化污水处理等设备，且硅烷化较磷化减少了20％～50％的配槽用量；每平方单耗方面，硅烷化的消耗量为传统磷化的15％～20％。硅烷化在减少单位面积消耗量的同时，在处理时间上也比磷化有较大幅度的缩短，因此，硅烷化处理在生产成本方面有明显的优势。 耐高温硅烷偶联剂-安徽硅烷偶联剂-南京能德「质量可靠」由南京能德新材料技术有限公司提供。南京能德新材料技术有限公司是一家从事“硅烷偶联剂,硅烷偶联剂kh550,附着力促进剂”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“能德新材料”拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使能德新材料在涂料助剂中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！ 产品：能德新材料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
