青岛澳锐塑料机械有限公司生产各种塑料管材设备，其生产的pvc管材生产线具有以下特点及构成：
弹簧上料机+ SJSZ65/132锥形双螺杆挤出机+真空定型箱+牵引机+切割机+翻料架
装机功率90kw
辅机： 500/1000混料机
SWP400破碎机
SMW500磨粉机
超大产量6T (24小时)
PVC塑料管材因其具有的特性，塑料管材生产线厂家，广泛应用于油田油集输，化工用耐温耐腐蚀管道，热水温水给排水管道，电缆护管等领域。
PVC给排水管生产线简介：
PVC给排水管生产线多用于生产PVC管材，塑料管材生产线，主要生产直径50-160mm，管材塑化好，产值高。PVC排水管生产线产出的管材主要用于农用给排水管、修建用给排水管、电力用穿线管、电缆护套管等领域的不同管径、壁厚的塑料PVC管材，PVC排水管生产线主要组成部分包括锥形双螺杆挤出机、大型真空定型台、3爪或6爪牵引机、自动抬刀切割机或者行星切割机、卸料架等，挤出机与牵引机选用交流变频器配合变频电机调速控制。PVC排水管生产线根据客户的需求.，装备设备生产螺旋消音管、芯层发泡管机组。我公司PVC排水管生产线管径范围50-160，110-250，塑料管材生产线，160-315，160--400mm
PVC给排水管生产线选用新型锥形双螺杆或平形双螺杆挤出机，配有优化设计的挤出模具，让物料更易于成型，塑化均匀，产值高，能耗低，运行稳定，操作简便，能配自动扩口机，塑料管材生产线价格，实现在线扩口。
1、在PVC-U管材挤出生产中，由于温度的不同，物料三态的变化为：在挤出机中，物料在螺杆末端（计量段）应达到粘流态，在机头中呈粘流态；离开口模后渐呈高弹态，接触定径套后，在表层迅速降温，温度降至玻璃化温度以下，冷却的部分表现出玻璃态，保持一定的形状，然后逐渐冷却，直至管材整体呈玻璃态；扩口工序，对管材加热，使扩口部分处于高弹态，利用它的弹性可以使模具轻松进入，并且管材不受损伤，然后加压冷却至玻璃态定型。
2、挤出
挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头，在机身和机头部位，主要是吸热，具体的热量来源是，机身部位的摩擦热和外加热，机头部位的外加热。在挤出过程中，吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系。
机身主要包括螺杆和机筒。螺杆通常分为三段，加料段、塑化段和计量段。
在挤出过程中，由于挤出机的转数不同，当转数高时，在机筒部位的摩擦热量高，由于挤出速度快，物料在机头中的停留时间短，机头区的温度可以适当的设高一点；当转数比较低时，物料在机头中的停留时间长，机头的温度应当比转数高时低一点。
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